EN 10217-1|Produttore e fornitore di tubi in acciaio saldato non legato BS EN 10217-1 –Acciaio vivace
| Standard | EN 10217-1 / BS EN 10217-1 |
| Materiale |
Acciaio non-legato |
| Processo | EW, HFW, SAWL, SAWH |
| Grado | P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2 |
| Diametro esterno | 10,2 mm-2540 mm |
| Spessore della parete | 0,5 mm – 40 mm |
| Utilizzo | Scopi di pressione con proprietà di temperatura ambiente |
Cos'è la norma EN 10217-1?
EN 10217-1 (BS EN 10217-1) sono le condizioni tecniche di fornitura pertubi in pressione a sezione circolare cava-con proprietà specifiche di temperatura-ambiente, fabbricati mediante saldatura elettrica e processi di saldatura ad arco-sommerso e aventi qualità TR1 e TR2.
TR1per qualità senza contenuto di alluminio specificato e proprietà di resistenza specificate e con requisiti di ispezione non-specifici;TR2per qualità con contenuto di alluminio specificato, proprietà di impatto specificate e requisiti di ispezione non-specifici o specifici.
Qualità TR2 è destinato a supportare i requisiti essenziali della Direttiva UE 2014/68/UE rispetto alle attrezzature a pressione con proprietà di temperatura ambiente specificate.
Processo di fabbricazione
La norma EN 10217-1 dovrebbe essere fabbricata utilizzando processi di saldatura, che possono essere classificati come segue:
Per la EN 10217-1 sono disponibili vari percorsi di produzione a seconda del processo di produzione, del percorso di produzione e delle condizioni di consegna. Se richiesto dal progetto, questo può essere specificato utilizzando il numero del percorso.
Tuttavia, va notato che esistono diversi percorsi non adatti alla produzione delle varietà di tubi TR2.
| Percorso N grado | Processo di produzione dei tubi | Percorso di produzione | Condizioni di consegna accettabilia | Applicabile per la qualità | |||
| Processo | Simbolo | Materiale di partenza | Operazione di formatura | TR1 | TR2 | ||
| 1a | Saldato elettricob | EW HFW |
Nastri laminati a caldo- | Formata e saldata a freddo- | Come saldato | SÌ | - |
| 1b | NO | SÌ | - | ||||
| 1c | NP | SÌ | SÌ | ||||
| 1d | NR | SÌ | SÌ | ||||
| 2a | Nastro laminato normalizzato | Come saldato | SÌ | - | |||
| 2b | NO | SÌ | SÌ | ||||
| 2c | NP | SÌ | SÌ | ||||
| 2d | NR | SÌ | SÌ | ||||
| 3c | Striscia-laminata a freddo e antistress- | NP | SÌ | SÌ | |||
| 3d | NR | SÌ | SÌ | ||||
| 4a | Cucitura longitudinale saldata ad arco sommerso o cucitura elicoidale | SAWL SAWH |
Lamiere o nastri laminati a caldo- | Come saldato d | SÌ | - | |
| 4b | NP | SÌ | SÌ | ||||
| 5a | Lamiera o nastro laminato normalizzato | Come saldatod | SÌ | SÌ | |||
| 5b | NP | SÌ | SÌ | ||||
| 6a | Piastra o striscia normalizzata per tutto il corpo | Come saldatod | SÌ | SÌ | |||
| 7a | Lamiere o nastri laminati a caldo- | Normalizzato formato e saldatoc | Come saldatod | SÌ | SÌ | ||
| 7b | NP | SÌ | SÌ | ||||
| 8a | Lamiera o nastro laminato normalizzato | Come saldatod | SÌ | SÌ | |||
| 8b | NP | SÌ | SÌ | ||||
| 9a | Piastra o striscia normalizzata su tutto il corpo- | Come saldatod | SÌ | SÌ | |||
| a:Come saldato=come formato senza successivo trattamento termico; Tubo NP=corpo intero normalizzato; NW =zona di saldatura-normalizzata; NR=laminato normalizzato o caldo (stretch) ridotto nell'intervallo di temperature di normalizzazione; b:Per i tubi di qualità TR2 sono ammessi solo tubi HFW, frequenza minima di saldatura 100kHz, (simbolo=HFW); c:Applicabile solo ai tubi SAWL; d:È consentito il trattamento-di distensione sulla saldatura. |
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Composizione chimica
| Grado di acciaio | Composizione chimica (analisi del getto)ain % in massa | |||||||||||||
| C | Sì | Mn | P | S | Crb | Mob | Nib | Altotale | Cub | N.Bb | Tib | V b | Cr+Cu+Mo+Nib | |
| massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | min | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
|
a: Gli elementi non citati in questa tabella non devono essere aggiunti intenzionalmente all'acciaio senza il consenso dell'acquirente, esclusi gli elementi che potranno essere aggiunti per la finitura del getto. Dovranno essere adottate tutte le misure opportune per evitare l'aggiunta di elementi indesiderati provenienti da rottami o altri materiali utilizzati nel processo di produzione dell'acciaio, che avrebbero un impatto negativo sulle proprietà meccaniche, sull'invecchiamento e sull'idoneità del materiale;
b:Per le qualità TR1 e TR2 fornite con controllo non-specifico, il contenuto di questi elementi non deve essere riportato a meno che non sia aggiunto intenzionalmente alla fusione;
c:Opzione 3: Al fine di facilitare le successive operazioni di formatura, si applicherà un contenuto massimo concordato di rame inferiore a quello indicato e un contenuto massimo specificato concordato di stagno. In tali casi, dovrà essere fornito un Certificato di Prova 3.1 per la qualità dell'acciaio TR2 (vedere Opzione 9);
d:Per rapporti Al/N maggiori o uguali a 2, se l'azoto è fissato mediante niobio, titanio o vanadio, di cui devono essere riportati i dettagli, questo requisito non si applica tranne che quando si utilizza il titanio, il produttore di acciaio deve verificare che (Al+Ti/2) maggiore o uguale allo 0,020%. |
||||||||||||||
Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche per la qualità TR1
| Grado di acciaio | Proprietà meccaniche per la qualità TR1 | ||||
| Proprietà tensili a temperatura ambiente | |||||
| Carico di snervamento superiore o carico di prova ReHa per spessore parete T min. |
Resistenza alla trazione Rm |
Allungamento Un minuto % a b |
|||
| T inferiore o uguale a 16 | 16 ＜ T Inferiore o uguale a 40 | I | t | ||
| MPa | MPa | MPa | |||
| P195TR1 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 |
| P235TR1 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 |
| P265TR1 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 |
|
a:Vedere 11.2. |
|||||
- Nota: i gradi dei tubi di qualità TR1 non supportano i requisiti essenziali della Direttiva UE 2014/68/UE relativa alle attrezzature a pressione.
Proprietà meccaniche per la qualità TR2
| Grado di acciaio | Proprietà meccaniche per la qualità TR2 | |||||||
| Proprietà tensili a temperatura ambiente | Proprietà d'impatto | |||||||
| Carico di snervamento superiore o carico di prova ReHa per spessore parete T min. |
Resistenza alla trazione Rm |
Allungamento Un minuto % a b |
Energia media assorbita minimab KV2 c J ad una temperatura di grado |
|||||
| T inferiore o uguale a 16 | 16 ＜ T Inferiore o uguale a 40 | I | t | l | t | |||
| MPa | MPa | MPa | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR2 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR2 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR2 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a:Vedere 11.2. b:I=longitudinale t=trasversale c: KV2= valori di impatto ottenuti utilizzando un riscontro con raggio di 2 mm in conformità alla norma EN ISO 148-1. d:Opzione 5: Oltre alla prova di impatto specificata a 0 gradi, devono essere verificate e riportate le proprietà di impatto longitudinale a -10 gradi. |
||||||||
- Nota: i gradi dei tubi di qualità TR2 sono destinati a supportare i requisiti essenziali della Direttiva UE 2014/68/UE rispetto alle attrezzature a pressione con proprietà di temperatura ambiente specificate. Per l'utilizzo in attrezzature a pressione conformi alle Categorie PED II, III e IV sono necessari i gradi TR2 con ispezione specifica (vedere Tabella 13).
Dimensione
Le dimensioni dei tubi in acciaio EN 10217-1 generalmente coprono i seguenti intervalli:
- Diametro esterno: 10,2 mm – 2540 mm;
- Spessore della parete: 0,5 mm – 40 mm;
Il diametro esterno e lo spessore della parete preferiti devono essere selezionati tra tre serie.
- Serie 1=diametro per la quale sono standardizzati tutti gli accessori necessari alla costruzione del sistema di tubazioni;
- Serie 2=diametro per la quale non tutti gli accessori sono standardizzati;
- Serie 3=diametro per applicazioni speciali per le quali esistono pochissimi accessori standardizzati.
Tolleranza
Tolleranze per diametro esterno e spessore della parete
| Diametro esterno D | Processo di produzione | Tolleranza diametro esterno | Tolleranza sullo spessore della parete | ||
| T inferiore o uguale a 5 | 5＜T Inferiore o uguale a 10 | 10＜T Inferiore o uguale a 40 | |||
| Inferiore o uguale a 219,1 | EW e HFW | ±1% o ±0,5, a seconda di quale sia il maggiore | ±10% o ±0,3, a seconda di quale sia il maggiore | ±8% o ±2, a seconda di quale sia il maggiore | |
| ＞219.1 | EW e HFW | ±0,75% o ±6, a seconda di quale sia il maggiore | |||
| Tutto | SEGA | ±0,75% o ±6, a seconda di quale sia il maggiore | ±10% o ±0,3, a seconda di quale sia il maggiore | ±8% o ±2, a seconda di quale sia il maggiore | |
Tolleranze per la lunghezza
| Intervallo di lunghezza | Tolleranza per il diametro esterno D | |
| ＜ 406.4 | Maggiore o uguale a 406,4 | |
| L Inferiore o uguale a 6000 | 0 – +10 | 0 – +25 |
| 6000 ＜ L Inferiore o uguale a 12000 | 0 – +10 | 0 – +50 |
| L ＞ 12000 | 0 – previo accordo | |
Rettilineità
La deviazione dalla rettilineità, di qualsiasi lunghezza del tubo L, non deve superare 0,0015 L. Le deviazioni dalla rettilineità su qualsiasi lunghezza di un-metro non devono superare 3 mm.
Fuori-di-rotondità
Per tubi di D inferiore o uguale a 406,4 mm, la rotondità deve essere inclusa nei limiti delle tolleranze del diametro;
Per tubi di D > 406,4 mm e con D/T inferiore o uguale a 100, la rotondità non deve superare il 2%;
Per tubi con rapporto D/T > 100 i valori di eccentricità saranno concordati al momento della richiesta e dell'ordine;
Altezza di saldatura
Altezza massima del cordone di saldatura per tubi EW e HFW
| Processo di produzione | Qualità TR1 | Qualità TR2 | ||
| Al di fuori | Dentro | Al di fuori | Dentro | |
| EW o HFW | Rifilato a filo | 1.5 | Rifilato a filo | Tagliato o 0.5 + 0.05T |
Altezza massima del cordone di saldatura per tubi SAW
| Spessore parete T | Altezza massima del cordone di saldatura | |
| Dentro | Al di fuori | |
| T Inferiore o uguale a 12,5 | 3.5 | 3.5 |
| T ＞ 12.5 | 4.8 | 4.8 |
Prova di tenuta
Prova idrostatica
Pressione di prova:
La pressione sperimentale per la prova idrostatica deve essere calcolata utilizzando70 bar (7MPa)o con la seguente formula, a seconda di quale sia inferiore.
P = 20 × (S × T)/D
- P è la pressione di prova, in bar;
- D è il diametro esterno specificato, in mm;
- T è lo spessore della parete specificato, in mm;
- S è la sollecitazione, in MPa, corrispondente al 70% del carico di snervamento minimo specificato per il tipo di acciaio in questione;
Tempo di prova:
La pressione di prova deve essere mantenuta per non meno di 5 s per tubi con diametro esterno D inferiore o uguale a 457 mm e per non meno di 10 s per tubi con diametro esterno D > 457 mm.
Prova idrostatica
La prova deve essere eseguita in conformità alla norma EN ISO 10893-1.
Test di ispezione e convalida TR1 e TR2
Test di ispezione e convalida TR1
| Tipo di ispezione e prova | Frequenza dei test | Fare riferimento a | |
| Ispezione non-specifica | |||
| Prove obbligatorie | Analisi della colata (riportata dal produttore di acciaio) | Un risultato rappresentativo per articolo di consegna | 8.2.1 e 11.1 |
| Prova di trazione sul materiale di base a temperatura ambiente | 8.3, 10.2.2.2 e 11.2 | ||
| Prova di trazione trasversale sulla saldatura per tubi con diametro esterno D ＞ 508 mm | 8.3, 10.2.2.3 e 11.3 | ||
| Test di appiattimento per D < 600 mm e rapporto T/D inferiore o uguale a 0,15 ma T inferiore o uguale a 40 mm o test di espansione della deriva per D inferiore o uguale a 150 mm e T inferiore o uguale a 10 mm (tubi ERW e HFW) | Procedura del produttore | 8.3, 10.2.2.4 e 11.4 o 8.3, 10.2.2.4 e 11.5 |
|
| prova di piegatura della saldatura per tubi SAW | 8.3, 10.2.2.5 e 11.6 | ||
| Test di tenuta-delle perdite | Ogni tubo | 8.4.3.1 e 11.8 | |
| Controllo dimensionale | 11.9 | ||
| Esame visivo | 11.10 | ||
| CND della saldatura | 8.4.3.2 e 11.11 | ||
| Prove facoltative | Prova di trazione trasversale su saldatura per tubi con esterno diametro (D) 219,1 ＜ D Inferiore o uguale a 508 mm (Opzione 10) |
Un risultato rappresentativo per articolo di consegna | 11.3 |
| Misurazione dello spessore della parete lontano dalle estremità del tubo (Opzione 11) | Ogni tubo | 11.9 | |
Test di ispezione e convalida TR2
| Tipo di ispezione e prova | Frequenza dei test | Fare riferimento a | ||
| Ispezione non-specifica | Ispezione specifica | |||
| Prove obbligatorie | Analisi della colata (riportata dal produttore di acciaio) | Un risultato rappresentativo per articolo di consegna | Uno per cast | 8.2.1 e 11.1 |
| Prova di trazione sul materiale di base a temperatura ambiente | Un risultato rappresentativo per articolo di consegna | Un test per unità di test | 8.3, 10.2.2.2 e 11.2 | |
| Prova di trazione trasversale sulla saldatura per tubi con diametro esterno D ＞ 508 mm | 8.3, 10.2.2.3 e 11.3 | |||
| Test di appiattimento per D ＜ 600 mm e rapporto T/D inferiore o uguale a 0,15 ma T inferiore o uguale a 40 mm O test di espansione della deriva per D inferiore o uguale a 150 mm e T inferiore o uguale a 10 mm (tubi ERW e HFW) |
Procedura del produttore | Due test per unità di test oppure Un test per unità di test |
8.3, 10.2.2.4 e 11.4 o 8.3, 10.2.2.4 e 11.5 |
|
| prova di piegatura della saldatura per tubi SAW | Un test per unità di test | 8.3, 10.2.2.5 e 11.6 | ||
| Prova di impatto sul corpo del tubo | Un risultato rappresentativo per articolo di consegna | Una serie di test per unità di test | 8.3, 10.2.2.6 e 11.7 | |
| Test di tenuta-delle perdite | Ogni tubo | 8.4.3.1 e 11.8 | ||
| Controllo dimensionale | 11.9 | |||
| Esame visivo | 11.10 | |||
| CND della saldatura | 8.4.3.2 e 11.11 | |||
| Controlli non distruttivi delle saldature delle estremità di piastre/nastri per tubi SAWH | Saldatura di ciascuna estremità | 7.2.1, 8.4.3.2 e 11.11.4 | ||
| Prove facoltative | Analisi del prodotto (opzione 4) | Non applicabile | Uno per cast | 8.2.2, 10.2.1 e 11.1 |
| Test di impatto longitudinale aggiuntivo a -10 gradi (Opzione 5) | Una serie di test per unità di test | 8.3, Tabella 5 e 11.7 | ||
| Prova di trazione trasversale su saldatura per tubi con esterno diametro (D) 219,1 ＜ D Inferiore o uguale a 508 mm (Opzione 10) |
Un risultato rappresentativo per articolo di consegna | Un test per unità di test | 11.3 | |
| Misurazione dello spessore della parete lontano dalle estremità del tubo (Opzione 11) | Ogni tubo | 11.9 | ||
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ACCIAIO VIGENTEsi concentra sui produttori e fornitori di profilati cavi, dispone di attrezzature di produzione e linee di produzione perfette, utilizzando principalmente una varietà di tecnologie di produzione come ERW, LSAW, SEAMLESS, ecc., per produrre varie specifiche di acciaio a profilato cavo.
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