Produttore e fornitore di tubi per tubazioni API 5L - Brisk Steel
| Standard | API5L |
| Livelli | PSL1 e PSL2 |
| Grado | A25, A25P, Grado A, Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120 |
| L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830 | |
| Condizioni di consegna | R, N, Q, M |
| Condizioni di servizio | O, S, P |
| Produzione | Tubi in acciaio saldati senza saldatura o EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH |
| Estremità del tubo | Estremità svasata, Estremità liscia, Estremità liscia per accoppiamento speciale, Estremità filettata |
| Dimensione | 0,405 pollici – 84 pollici [10,3 mm – 2.134 mm] |
| Utilizzo | Sistemi di trasporto con condotte nelle industrie del petrolio e del gas naturale |
Cos'è l'API 5L?
Nell'API SPEC 5L 46a edizione, l'ambito di applicazione dello standard è definito come: "Requisiti per la produzione di due livelli di specifiche di prodotto (PSL1 e PSL2) di tubi in acciaio senza saldatura e saldati per l'utilizzo in sistemi di trasporto di condotte nelle industrie del petrolio e del gas naturale. Questo standard non si applica ai tubi fusi."
Per riassumere, il tubo API 5L è il tubo in acciaio al carbonio applicato al sistema di trasmissione di petrolio e gas. Nel frattempo, anche altri fluidi come vapore, acqua e liquami possono adottare lo standard API 5L per i loro scopi di trasmissione.
Tipi di produzione
La specifica API 5L copre i tipi di produzione saldati e senza saldatura.
Tipo saldato: tubo ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
- ERW: resistenza elettrica saldata, per tubi con diametro normalmente inferiore a 24 pollici.
-
DSAW/SAW: Saldatura a doppio arco sommerso/Saldatura ad arco sommerso, un metodo di saldatura sostitutivo di ERW per tubi di diametro maggiore.
-
LSAW: SEGA longitudinale, per diametri fino a 48 pollici. Chiamato anche processo di produzione JCOE.
-
SSAW/HSAW: saldatura ad arco sommerso a spirale/SAW elicoidale, diametri di tubi fino a 100 pollici.
Tipo senza saldatura: tubi senza saldatura laminati a caldo e senza saldatura laminati a freddo
- Il tipo di produzione senza saldatura è solitamente per tubi di piccolo diametro (tipicamente inferiore a 24 pollici).
- (Quando il diametro del tubo è inferiore a 150 mm o 6 pollici, viene utilizzato più comunemente il tubo in acciaio senza saldatura rispetto al tubo in acciaio saldato.) Esistono anche tubi senza saldatura di grande diametro. Utilizzando il processo di produzione laminato a caldo, possiamo ottenere tubi senza saldatura con diametri fino a quasi 20 pollici (508 mm). Se avete bisogno di tubi senza saldatura con diametri superiori a 20 pollici, possiamo realizzarli tramite processo di espansione a caldo, con diametri massimi fino a 40 pollici (1016 mm).
Condizioni di consegna
Le condizioni di consegna si riferiscono alle condizioni specifiche del tubo al momento della consegna del tubo API 5L. Di solito include lo stato del tubo dopo il completamento dei processi di movimentazione e fabbricazione.
| PSL | Condizioni di consegna | Grado |
| PSL1 | Come-arrotolato, normalizzante arrotolato, normalizzato o normalizzato formato | L175 o A25 |
| L175P o A25P | ||
| L210 o A | ||
| Come-laminato, laminato normalizzante, laminato termomeccanico, termomeccanico formato, normalizzante formato, normalizzato, normalizzato e temperato; o, se concordato, bonificato solo per tubi SMLS |
L245 o B | |
| Come-laminato, laminato normalizzante, laminato termomeccanico, termomeccanico formato, normalizzante formato, normalizzato, normalizzato e temperato o bonificato e temperato |
L290 o X42 | |
| L320 o X46 | ||
| L360 o X52 | ||
| L390 o X56 | ||
| L415 o X60 | ||
| L450 o X65 | ||
| L485 o X70 | ||
| PSL2 | Come-arrotolato | L245R o BR |
| L290R o X42R | ||
| Normalizzazione laminata, normalizzazione formata, normalizzata o normalizzata e temperata | L245N o BN | |
| L290N o X42N | ||
| L320N o X46N | ||
| L360N o X52N | ||
| L390N o X56N | ||
| L415N o X60N | ||
| Spento e temperato | L245Q o BQ | |
| L290Q o X42Q | ||
| L320Q o X46Q | ||
| L360Q o X52Q | ||
| L390Q o X56Q | ||
| L415Q o X60Q | ||
| L450Q o X65Q | ||
| L485Q o X70Q | ||
| L555Q o X80Q | ||
| L625Q o X90Qc | ||
| L690Q o X100Qc | ||
| PSL2 | Termomeccanico laminato o termomeccanico formato | 1245M o BM |
| L290M o X42M | ||
| L320M o X46M | ||
| L360M o X52M | ||
| L390M o X56M | ||
| L415M o X60M | ||
| L450M o X65M | ||
| L485M o X70M | ||
| L555M o X80M | ||
| Laminato termomeccanico | L625M o X90M | |
| L690M o X100M | ||
| L830M o X120M |
cSolo senza cuciture
Esistono due modi per esprimere i voti nell'API 5L. L+numero, dove il numero è il carico di snervamento minimo specificato in MPa. X+numero, il numero è il limite di snervamento minimo specificato in 1000 psi.
I tubi di grado PSL2 hanno anche una lettera (R, N, Q o M) per indicare lo stato di consegna.
- R: Come arrotolato;
- N: Normalizzato;
- Q: Bonificato e Temprato;
- M: Elaborazione termo-controllata meccanicamente;
Quando si ordina PSL2 in tre condizioni di servizio specifiche, vengono utilizzate lettere di suffisso aggiuntive per indicare le condizioni di servizio, oltre alle lettere delle condizioni di consegna.
- O: Tubo PSL 2 per servizio offshore;
- S: Tubo PSL 2 per servizio acido;
- P: Tubo PSL2 per applicazioni che richiedono capacità di deformazione plastica longitudinale;
Materie prime e processi produttivi
Materie prime
Le materie prime utilizzate nella fabbricazione dei tubi sono lingotti, blumi, billette, bobine o piastre. La larghezza della piastra d'acciaio utilizzata per la fabbricazione del tubo d'acciaio con aggraffatura a spirale non deve essere inferiore a 0,8 volte o superiore a 3,0 volte il diametro esterno specificato del tubo.
Per i tubi PSL 2, l'acciaio dovrà essere calmato e prodotto secondo la pratica della grana fine-.
La bobina o la piastra utilizzata per la fabbricazione del tubo PSL 2 non deve contenere saldature di riparazione.
Processi di produzione
L'API 5L consente molti tipi di fabbricazione, inclusi i processi saldati Seamless o EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL e COWH.
Tuttavia, non tutti i processi di produzione sono consentiti per ciascun grado.
| Tipo di tubo o Estremità del tubo |
Grado del tubo PSL 1a | Grado del tubo PSL 2a | ||||||
| L175 o A25b | L175P o A25Pb | L210 o A | L245 o B | L290 – L485 o X42 – X70 |
L245 – L555 o B-X80 |
> L555 – L690 o > X80 – X100 |
> L690 – L830 o > X100 – X120 |
|
| Tipo di tubo | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | – |
| CW | X | X | – | – | – | – | – | – |
| LFW | X | – | X | X | X | – | – | – |
| HFW | X | – | X | X | X | X | – | – |
| LW | – | – | – | – | X | – | – | – |
| SAWLc | – | – | X | X | X | X | X | X |
| SAWHd | – | – | X | X | X | X | X | X |
| CAPPUCCIOc | – | – | X | X | X | X | – | – |
| MUCCAd | – | – | X | X | X | X | – | – |
| Tipo di estremità del tubo | ||||||||
| Estremità campanatae | X | – | X | X | X | – | – | – |
| Fine semplice | X | – | X | X | X | X | X | X |
| Fine semplice per accoppiamento speciale |
X | – | X | X | – | – | – | – |
| Estremità filettataf | X | X | X | X | – | – | – | – |
| aI gradi intermedi sono disponibili previo accordo ma limitati ai gradi superiori al grado L290 o X42. bI gradi L175, L175P, A25 e A25P sono limitati a tubi con D inferiore o uguale a 141,3 mm [5,563 pollici]. cSe concordato, è disponibile un tubo a doppia aggraffatura-, ma limitato a tubi con D maggiore o uguale a 914 mm [36.000 pollici]. dIl tubo con aggraffatura elicoidale è limitato a tubi con D maggiore o uguale a 114,3 mm [4,500 pollici]. eI tubi con estremità svasata- sono limitati ai tubi con D inferiore o uguale a 219,1 mm [8,625 pollici] e t inferiore o uguale a 3,6 mm [0,141 pollici]. fIl tubo con estremità filettata- è limitato a SMLS e tubi saldati con cucitura longitudinale con D inferiore o uguale a 508 mm [20.000 pollici]. |
||||||||
Percorsi di produzione del tubo PSL 2
Le condizioni di consegna dei tubi in acciaio PSL2 devono essere determinate selezionando le materie prime, il processo di formatura e il trattamento termico appropriati in base ai diversi tipi di tubi.
| Lingotto, fiore o billa | Materiale di partenza | Formatura di tubi | Trattamento termico dei tubi | Condizioni di consegna |
| SMLS | Formatura a caldo | Come-arrotolato | - | R |
| Normalizzazione della formazione | - | N | ||
| Formatura a freddo | Normalizzazione | N | ||
| Tempra e rinvenimento | Q | |||
| Formatura a caldo e a freddo finitura |
Normalizzazione | N | ||
| Tempra e rinvenimento | Q | |||
| HFW | Normalizzazione-bobina arrotolata | Formatura a freddo | Trattamento termicoasolo dell'area di saldatura | N |
| Bobina arrotolata-termomeccanica | Formatura a freddo | Trattamento termicoasolo dell'area di saldatura | M | |
| Trattamento termicoadell'area di saldatura e distensione dell'intero tubo | M | |||
| Come bobina laminata-o termomeccanica- | Formatura a freddo | Normalizzazione | N | |
| Tempra e tempera |
Q | |||
| Formatura a freddo seguita da quella a caldo riducendo sotto controllo temperatura risultante una condizione normalizzata |
- | N | ||
| Formatura a freddo seguita da formatura termomeccanica del tubo | - | M | ||
| SEGA O MUCCA |
Normalizzato o normalizzante- bobina arrotolata o piastra |
Formatura a freddo | - | N |
| Come-laminato, termomeccanico-laminato, normalizzante-laminato o bobina o piastra normalizzata | Formatura a freddo | Normalizzazione | N | |
| Bobina o piastra laminata termomeccanica- | Formatura a freddo | - | M | |
| Piastra bonificata e bonificata | Formatura a freddo | - | Q | |
| Formatura a freddo | Formatura a freddo | Tempra e rinvenimento | Q | |
| Come-laminato, termomeccanico-laminato, normalizzante-laminato o bobina o piastra normalizzata | Normalizzazione della formazione | - | N |
aVedere ISO 5L 8.8 per i trattamenti termici applicabili
Composizione chimica
La composizione chimica dei tubi API PLS1 e PSL2 con spessori di parete superiori a 25 mm [0,984 pollici] sarà determinata previo accordo.
Composizione chimica per tubo PSL 1
| Grado d'acciaio | Frazione di massa, basata sull'analisi del calore e del prodottoa.g % |
|||||||
| C | Mn | P | S | V | N.B | Ti | ||
| massimob | massimob | min | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza saldatura | ||||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P o A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 o A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 o B | 0.28 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 o X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubo saldato | ||||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P o A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 o A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 o B | 0.26 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 o X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
Composizione chimica per tubo PSL 2
| Grado d'acciaio | Frazione di massa, basata su analisi del calore e del prodotto, %, max | Carbonio equivalentea,%, massimo | |||||||||
| C b | Sì | Mn b | P | S | V | N.B | Ti | Altro | CEllw | CEpcm | |
| Tubo senza saldatura e saldato | |||||||||||
| L245R o BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290R o X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L245N o BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290N o X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320N o X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360N o X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390N o X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415N o X60N | 0.24 f | 0.45 f | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 f | g, h, I | Come concordato | |
| L245Q o BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q o X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320Q o X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360Q o X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390Q o X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415Q o X60Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450Q o X65Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485Q o X70Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555Q o X80Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, j | Come concordato | |
| L625Q o X90Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Come concordato | |
| L690Q o X100Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Come concordato | |
| Tubo saldato | |||||||||||
| L245M o BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290M o X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320M o X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360M o X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L390M o X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415M o X60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450M o X65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485M o X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555M o X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, l | 0.43 f | 0.25 |
| L625M o X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, l | -- | 0.25 |
| L690M o X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
| L830M o X120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
- Quando il contenuto di carbonio del tubo d'acciaio PSL 2 è uguale o inferiore allo 0,12%, il carbonio equivalente CEPcmsarà calcolato secondo la seguente equazione:
CEPcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
- Quando il contenuto di carbonio del tubo in acciaio PSL 2 è superiore allo 0,12%, il carbonio equivalente CEllwsarà calcolato secondo la seguente formula:
CEllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche per il tubo PSL 1
| Grado del tubo | Corpo del tubo senza saldatura e saldato | Cordone di saldatura di tubi EW, LW, SAW e COW | ||
| Limite di snervamento a Rt0.5 MPa (psi) |
Resistenza alla trazione a Rm MPa (psi) |
Allungamento (su 50 mm o 2 pollici) Af % |
Resistenza alla trazione b Rm MPa(psi) |
|
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P o A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 o A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 o B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 o X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 o X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 o X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 o X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 o X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 o X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 o X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| UN. Per i gradi intermedi, la differenza tra il carico di rottura minimo specificato e il carico di snervamento minimo specificato per il corpo del tubo sarà quello indicato per il grado immediatamente superiore. |
||||
| B. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per il cordone di saldatura deve essere lo stesso valore determinato per corpo del tubo utilizzando la nota a). |
||||
|
C. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, sarà determinato utilizzando la seguente equazione:
|
||||
| Dove: C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità SI e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC; Axc è l'area della sezione trasversale-del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: – per provette a sezione circolare-, 130 mm2 (0,20 pollici2) per provette con diametro di 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (0,350 pollici); e 65 mm2 (0,10 pollici2) per provette con diametro di 6,4 mm (0,250 pollici); – per le provette a sezione intera, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale della provetta, derivato utilizzando il valore specificato diametro esterno e spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 (0,10 pollici2) più vicini – per le provette in striscia, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale-del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 più vicini (0,10 pollici2) U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato) |
Proprietà meccaniche per il tubo PSL 2
| Grado del tubo | Corpo del tubo senza saldatura e saldato | Cordone di saldatura di sega HFW e tubo CoW | |||||
| Forza di snervamentoa Rt0.5 MPa(psi) |
Resistenza alla trazionea Rm MPa (psi) |
Rapportoa.c Rt0,5/Rm |
Allungamento (su 50 mm o 2 pollici) Af % |
Trazione Forzad Rm MPa (psi) |
|||
| min | massimo | min | massimo | massimo | min | min | |
| L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ L245M o BM |
245 (35,500) |
450 (65,300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M |
320 (46,400) |
525 (76,100) |
435 (63,100) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 435 (63,100) |
| L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M |
360 (52,200) |
530 (76,900) |
460 (66,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 460 (66,700) |
| L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M |
390 (56,600) |
545 (79,000) |
490 (71,100) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 490 (71,100) |
| L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M |
415 (60,200) |
565 (81,900) |
520 (75,400) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 520 (75,400) |
| L450Q o X65Q L450M o X65M |
450 (65,300) |
600 (87,000) |
535 (77,600) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 535 (77,600) |
| L485Q o X70Q L485M o X70M |
485 (70,300) |
635 (92,100) |
570 (82,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 570 (82,700) |
| L555Q o X80Q L555M o X80M |
555 (80,500) |
705 (102,300) |
625 (90,600) |
825 (119,700) |
0.93 | f | 625 (90,600) |
| L625M o X90M | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.95 | f | 695 (100,800) |
| L625Q o X90Q | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.97 g | f | - |
| L690M o X100M | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | 760 (110,200) |
| L690Q o X100Q | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | - |
| L830M o X120M | 830 (120,400) b |
1050 (152,300) b |
915 (132,700) |
1145 (166,100) |
0.99 h | f | 915 (132,700) |
| a. Per i gradi intermedi, la differenza tra il carico di snervamento massimo specificato e il carico di snervamento minimo specificato sarà quello indicato nella tabella per il grado immediatamente superiore, e la differenza tra il carico di snervamento minimo specificato e il carico di snervamento minimo specificato sarà quello indicato nella tabella per il grado immediatamente superiore. Per i gradi intermedi fino al grado L320 o X46, la resistenza alla trazione dovrà essere inferiore o uguale a 655 MPa (95 000 psi). Per i gradi intermedi superiori al grado L320 o X46 e inferiori al grado L555 o X80, la resistenza alla trazione sarà inferiore o uguale a 760 MPa (110 200 psi). Per i gradi intermedi superiori al grado L555 o X80 la resistenza alla trazione massima ammissibile sarà ottenuta per interpolazione. Per le unità Sl, il valore calcolato dovrà essere arrotondato ai 5MPa più vicini. Per le unità USC, il valore calcolato deve essere arrotondato ai 100 psi più vicini. | |||||||
| b.For grades >Si applica L625 o X90, Rp0,2. | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 pollici). | |||||||
| e. Per i tubi che richiedono prove longitudinali, il carico di snervamento massimo deve essere inferiore o uguale a 495 MPa (71 800 psi). | |||||||
|
f. L'allungamento minimo specificato, Af, sarà determinato utilizzando la seguente equazione:
|
Oltre ai requisiti dei test di trazione di cui sopra, API 5L prevede test sulle proprietà meccaniche:
- Prova di piegatura
- Prova di appiattimento
- Test di piega-guidato
- Prova di impatto CVN per tubo PSL2
- Test DWT per tubi saldati PSL2
- Test di durezza dei punti duri in tubi saldati-formati a freddo
Prova idrostatica
Tempo di prova
- Il tempo di stabilizzazione della pressione non deve essere inferiore a 5 secondi per tutte le dimensioni di tubi senza saldatura (SMLS) e tubi saldati D inferiore o uguale a 457 mm (18 pollici).
- Il tempo di stabilizzazione della pressione per il tubo saldato D > 457 mm (18 pollici) non deve essere inferiore a 10 secondi.
Pressione idrostatica
La pressione idrostatica P di un tubo in acciaio-a estremità liscia può essere calcolata secondo la formula:
P=2St/D
- t è lo spessore della parete specificato, espresso in millimetri (pollici);
- D è il diametro esterno specificato, espresso in millimetri (pollici);
- S è la sollecitazione del cerchio, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato), pari al carico di snervamento minimo moltiplicato per la percentuale nella tabella seguente.
| Grado del tubo | Diametro esterno specificato D mm (pollici) |
Percentuale del limite di snervamento minimo specificato per la determinazione di S | |
| Pressione di prova standard | Pressione di prova alternativa | ||
| L175 o A25 | Inferiore o uguale a 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L175P o A25P | Inferiore o uguale a 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L210 o A | Qualunque | 60 | 75 |
| L245 o B | Qualunque | 60 | 75 |
| L290 – L830 oppure X42 – X120 |
Inferiore o uguale a 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| > da 141,3 (5,563) a 219,1 (8,625) | 75 | 75 | |
| > da 219,1 (8,625) a 508 (20) | 85 | 85 | |
| Maggiore o uguale a 508 (20) | 90 | 90 | |
Tolleranza dimensionale
Diametro e tolleranza-di-rotondità
| Diametro esterno specificato mm (pollici) |
Tolleranze sul diametro mm (pollici) |
Tolleranze di fuori-rotondità- mm (pollici) |
||||
| Tubo tranne la fine | Estremità del tubo | Tubo tranne la fine | Estremità del tubo | |||
| Tubo SMLS | Tubo saldato | Tubo SMLS | Tubo saldato | |||
| ＜ 60.3 (2.375) | Da -0,8 (0,031) a +0.4 (0,016) | Da -0,8 (0,031) a +0.4 (0,016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
| Maggiore o uguale a 60,3 (2,375) a 168,3 (6,625) | ±0.0075D | Da -0,4 (0,016) a +1.6 (0,063) | 0,02D per D/t inferiore o uguale a 75; previo accordo per D/t ＞ 75 | 0,015D per D/t inferiore o uguale a 75; previo accordo per D/t ＞ 75 | ||
| > da 168,3 (6,625) a 610 (24) | ±0.0075D | ±0,0075D, ma massimo ±3,2 (0,125) | ±0,005D, ma massimo ±1,6 (0,063) | 0.020D | 0.015D | |
| > da 610 (24) a 1422 (56) | ±0.01D | ±0,005D, ma massimo ±4,0 (0,160) | ±2.0 (0.079) | ±1.6 (0.063) | 0,015D, ma massimo 15 (0,6) per D/t Inferiore o uguale a 75; previo accordo per D/t ＞ 75 | 0,01D, ma massimo 13 (0,5) per D/t Inferiore o uguale a 75; previo accordo per D/t ＞ 75 |
| ＞ 1422 (56) | Come concordato | |||||
Tolleranza sullo spessore della parete
| Spessore della parete t mm (pollici) |
Tolleranze mm (pollici) |
| Tubo SMLS | |
| Inferiore o uguale a 4,0 (0,157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
| >da 4,0 (0,157) a < 25,0 (0,984) | +0.150t -0.125t |
| Maggiore o uguale a 25,0 (0,984) | +3.7 (0,146) o +0.1t, a seconda di quale sia il maggiore -3,0 (0,120) o -0,1 t, a seconda di quale sia il maggiore |
| Tubo saldato | |
| Inferiore o uguale a 5,0 (0,197) | ±0.5 (0.020) |
| >da 5,0 (0,197) a < 15,0 (0,591) | ±0.1t |
| Maggiore o uguale a 15,0 (0,591) | ±1.5 (0.060) |
Tolleranza sulla lunghezza
- Tolleranze per lunghezze fisse
La tolleranza sulla lunghezza è ±500 mm (20 pollici).
- Tolleranze per tubi di lunghezza casuale
| Designazione della lunghezza casuale m(piedi) |
Lunghezza minima m (piedi) |
Lunghezza media minima per ciascun articolo dell'ordine m (piedi) |
Lunghezza massima m (piedi) |
| Tubo filettato-e-accoppiato | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| Tubo-a estremità liscia | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
Tolleranze per la rettilineità
La deviazione totale della lunghezza del tubo da una linea retta deve essere inferiore o uguale allo 0,2% della lunghezza del tubo.
La deviazione locale da una linea retta su una lunghezza di 1,5 m (5,0 piedi) all'estremità del tubo deve essere inferiore o uguale a 3,2 mm (0,125 pollici).
Tolleranze per l'estremità smussata
Angolo dell'estremità smussata 30 gradi -35 gradi, faccia della radice 0,8 – 2,4 mm (0,031 – 0,094 pollici).
Altezza massima consentita del cordone di saldatura per tubi SAW e COW (eccetto alle estremità dei tubi)
| Spessore della parete specificato mm (pollici) |
Altezza cordone di saldatura, mm (pollici), max | |
| Perlina interna | Perlina esterna | |
| Inferiore o uguale a 13,0 (0,512) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| > 13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 4.5 (0.177) |