I tubi in acciaio sono tubi in acciaio senza saldatura, prodotti principalmente mediante processi-laminati a caldo e-trafilati a freddo. Le materie prime utilizzate sono lingotti di acciaio strutturale al carbonio, billette per colata continua. La composizione chimica delle materie prime, inclusi carbonio, manganese, fosforo e zolfo, deve essere verificata in anticipo attraverso il processo spettroscopico di tubi laminati a caldo
Il processo di-tubi laminati a caldo è adatto per tubi in acciaio di-diametro grosso e-a pareti spesse.
Processo di produzione:
Riscaldamento della billetta
Le billette tagliate vengono inviate al forno di riscaldamento ad anello, dove la temperatura deve raggiungere i 1200~1250 gradi. Durante il processo di riscaldamento, la struttura metallica delle billette raggiunge gradualmente uno stato austenitico, riducendo così la resistenza alla deformazione e facilitando lo sfondamento e la laminazione. La fase di riscaldamento richiede un controllo rigoroso della temperatura durante tutto il processo, garantendo che la temperatura rimanga uniforme per evitare surriscaldamenti o bruciature locali.
Formazione di perforazione
La billetta riscaldata viene trasformata in un tubo grezzo cavo attraverso un perforatore rotante inclinato. Durante il processo di foratura, sotto l'azione coordinata dei rulli e del mandrino, si verifica una deformazione plastica al centro della billetta, formando il foro interno.
Avvolgimento e dimensionamento dei tubi
Le billette forate vengono inviate al laminatoio per tubi tramite un trasportatore, dove più passaggi di laminazione regolano il diametro esterno e lo spessore delle pareti delle billette. I tubi laminati entrano quindi in una macchina calibratrice per controllare il diametro esterno e la rotondità dei tubi finiti, rispettando i requisiti di tolleranza standard e avvicinandoli alla dimensione del prodotto finale.
Raffreddamento e stiratura
Dopo essere stati dimensionati, i tubi di acciaio vengono raffreddati ad aria-a temperatura ambiente per evitare indurimenti strutturali o fessurazioni causati dal raffreddamento rapido. I tubi in acciaio raffreddati vengono quindi raddrizzati utilizzando una raddrizzatrice per eliminare piegature e altri difetti di forma.
Dimensioni di taglio
Dopo la raddrizzatura, il tubo d'acciaio viene tagliato su entrambe le estremità, con una tolleranza di lunghezza generalmente controllata entro ±10 mm.
Ispezione
Attraverso l'ispezione dimensionale e l'ispezione di qualità, rimuovere i prodotti difettosi che presentano crepe o sporgenze superficiali.
Processo di produzione-di tubi trafilati a freddo
Il processo di trafilatura a freddo dei tubi è adatto per tubi in acciaio a pareti sottili-di piccolo-diametro.
Processo di produzione:
Pretrattamento capillare
Le billette-laminate a caldo vengono utilizzate come materie prime e devono essere sottoposte a decapaggio e lavaggio per rimuovere le incrostazioni di ossido superficiale e prevenire la corrosione dei tubi di acciaio. Sulle pareti interne ed esterne dei tubi d'acciaio viene applicato uno speciale lubrificante che può ridurre l'attrito durante il processo di trafilatura a freddo.
Formatura per trafilatura a freddo
Il capillare preparato viene inviato alla trafilatrice a freddo, dove il tubo d'acciaio passa attraverso la matrice e viene stirato a temperatura ambiente per produrre una deformazione plastica, riducendo gradualmente il diametro esterno e lo spessore della parete.
Trattamento termico
I tubi in acciaio trafilati a freddo- devono essere sottoposti a un trattamento di normalizzazione, riscaldandoli a 890~940 gradi, controllando il tempo di mantenimento e quindi raffreddandoli in aria.
Finitura
I tubi di acciaio che sono stati trattati termicamente-devono essere nuovamente raddrizzati per garantire rettilineità e rotondità, quindi tagliati a misura. Infine, la superficie deve essere lucidata.
Ispezione
Dopo l'ispezione delle dimensioni e l'ispezione della qualità, i tubi d'acciaio qualificati vengono imballati.
