Il tubo SSAW è realizzato in acciaio laminato a caldo arrotolato mediante saldatura automatica ad arco sommerso a temperatura atmosferica normale. Ci sono 12 set di linee di produzione modernizzate di tubi SSAW. La resa annuale di tubi SSAW con diametro esterno 219 mm-
3620mm, spessore della parete 5-25.4mm e grado di acciaio B-X80. Le sue due linee di produzione di tubi in acciaio, una per tubi in acciaio saldati ad arco sommerso a spirale e una per tubi in acciaio saldati ad arco sommerso longitudinali, sono rispettivamente composte da due set di macchine principali e 1 set di apparecchiature di dimensionamento.
1. Sonda a bobina: bobina di acciaio nella linea di produzione, la prima ispezione ultrasonica completa della scheda
2. Fresatura di livellamento: attraverso la macchina di livellamento della piastra dell'incudine in modo che l'arricciatura originale, quindi passare i due bordi della fresatrice con i lati in acciaio, in modo che fino ai requisiti della larghezza della piastra, la forma della scanalatura parallela del bordo della piastra
3. Tipo di taglio: linea di produzione dell'acciaio lungo il bordo esterno del tubo arrotolato
4. Saldatura e taglio: utilizzo di tecnologie avanzate per la pre-saldatura ad arco sommerso doppio (DSAW), taglio all'interno dal piede del tubo di acciaio saldato secondo le specifiche di saldatura, utilizzo esterno saldato, ecc.
5. Ispezione visiva: alcuni parametri di base controllati da un tecnico professionista
6. difetto ultrasonico: ispezione al 100% dei lati interno ed esterno del metallo di base e della saldatura
7. Rilevamento a raggi X: saldature interne ed esterne Controlli del settore televisivo a raggi X al 100%, l'uso del sistema di elaborazione delle immagini garantisce la sensibilità del rilevamento
8. Prova di pressione: macchina per prove idrostatiche per testare il tubo di acciaio secondo i requisiti standard per garantire che la pressione di prova
9. Livello di smusso: lavorazione delle estremità dei tubi di ispezione dei tubi in acciaio, fino ai requisiti delle dimensioni di smussatura delle estremità dei tubi
10. Controllo: l'estremità del tubo viene sottoposta a raggi X e quindi a test ad ultrasuoni e ispezione con particelle magnetiche, per verificare se il deposito presenta problemi di saldatura e difetti nelle estremità del tubo.
11. Marcatura oliata: tubi in acciaio oliato qualificati e conformi ai requisiti dell'utente per la marcatura.
