La produzione di tubi saldati con giunti diritti di grande-diametro è un processo tecnico molto professionale che richiede procedure tecniche rigorose e complesse. Dall'ispezione delle materie prime iniziali alla precisione del processo di produzione e all'ispezione ripetuta del tubo d'acciaio del campione finale, tutto riflette gli elevati requisiti di qualità e il controllo rigoroso delle prestazioni dei prodotti di tubi saldati. Quella che segue è un'introduzione al processo di produzione di questo tubo d'acciaio.
1. Ispezione delle materie prime
Prima di realizzare tubi saldati con aggraffatura diritta di grande-diametro, i materiali dei tubi in acciaio utilizzati per realizzare i tubi saldati devono essere completamente ispezionati con ultrasuoni dopo essere entrati nella linea di produzione per rilevare se la qualità delle materie prime dei tubi in acciaio soddisfa gli standard.
2. Fresatura e pre-piegatura
Dopo il controllo di qualità, la piastra d'acciaio viene modellata dalla fresatrice e i bordi su entrambi i lati della piastra d'acciaio vengono tagliati per soddisfare la forma, la lunghezza, la larghezza, il parallelismo e altri standard richiesti dal tubo d'acciaio a giuntura diritta. Il lato del bordo della piastra in acciaio viene pre-piegato dalla macchina pre-piegatrice per far sì che la piastra in acciaio raggiunga il grado di piegatura richiesto.
3. Stampaggio e formatura
La lamiera d'acciaio pre-piegata viene stampata utilizzando una macchina di formatura JCO e metà della lamiera d'acciaio pre-piegata viene inserita ripetutamente nell'operazione di stampaggio. Durante l'operazione, viene piegata a forma di "J" e anche l'altra metà della piastra d'acciaio viene piegata a forma di "C", quindi viene formata una forma a O aperta e l'operazione di stampaggio e formatura viene completata.
4. Pre-saldatura
Dopo aver completato la fase precedente, il tubo d'acciaio a cucitura diritta formato viene aggraffato, quindi il tubo d'acciaio viene saldato in modo continuo utilizzando un dispositivo di saldatura con protezione di gas.
La saldatura interna consiste nel completare il processo di saldatura all'interno del tubo di acciaio utilizzando un dispositivo di saldatura ad arco sommerso multi-filo longitudinale. Lo stesso dispositivo del passaggio precedente, questa volta il processo di saldatura viene eseguito all'esterno del tubo d'acciaio.
5. Onda sonora e ispezione radiografica
Dopo aver completato il processo di cui sopra, il tubo d'acciaio deve essere ispezionato utilizzando la tecnologia a ultrasuoni e lo spazio di saldatura del tubo d'acciaio e i materiali su entrambi i lati dello spazio di saldatura vengono completamente ispezionati per verificare se i risultati del processo soddisfano gli standard.
6. Ispezione radiografica
Questa operazione utilizza la tecnologia a raggi X- per ispezionare nuovamente il tubo d'acciaio, condurre indagini tecniche sulle parti di saldatura interne ed esterne del tubo d'acciaio e utilizzare il sistema di elaborazione delle immagini a raggi X- per verificare la sensibilità e l'accuratezza del rilevamento dei difetti del tubo d'acciaio.
7. Dilatazione del diametro
Questa operazione migliora la precisione dimensionale del tubo d'acciaio stesso espandendo il diametro del tubo d'acciaio e può anche ottenere l'effetto di migliorare ulteriormente lo stato di distribuzione delle sollecitazioni nel tubo d'acciaio.
8. Prova della pressione dell'acqua
I tubi in acciaio espanso vengono sottoposti uno per uno al test della pressione dell'acqua e questa misura fa sì che il tubo in acciaio raggiunga il livello standard.
9. Smussatura
Dopo l'operazione precedente, i tubi d'acciaio qualificati vengono rilavorati sul lato dell'estremità del tubo per soddisfare i requisiti dimensionali della scanalatura della sezione del tubo.
10. Ispezione delle onde sonore
Eseguire una seconda ispezione a ultrasuoni e utilizzare l'ispezione a ultrasuoni per ispezionare nuovamente uno per uno i tubi di acciaio che hanno superato il processo di cui sopra e utilizzare misure più rigorose per verificare se sono presenti lacune nel tubo di acciaio.
11. Ispezione radiografica e magnetoscopica
Esegui una seconda ispezione a raggi X- per verificare se ci sono lacune nelle misure di cui sopra. Utilizzare particelle magnetiche per ispezionare le estremità dei tubi in acciaio per scoprire se sono presenti difetti alle estremità dei tubi.
12. Rivestimento superficiale
L'ultimo passaggio consiste nel lavorare la superficie del tubo d'acciaio che ha superato il controllo di qualità ed eseguire il trattamento anticorrosione superficiale-e il rivestimento tecnico in base alle esigenze del cliente per completare la lavorazione dello strato esterno del tubo d'acciaio.
Quanto sopra è il processo di produzione completo di tubi saldati con giunti diritti di grande-diametro. La selezione dei tubi in acciaio ha elevati requisiti tecnici. Pertanto, quando si acquistano tubi in acciaio, è necessario scegliere un produttore abituale, in modo che la qualità del prodotto sia più garantita.
