Differenza di produzione tra SMLS e tubo saldato 2025

Tubi in acciaio senza saldatura (SMLS):
I tubi SMLS sono prodotti trafilando una billetta solida su un'asta perforante per creare un guscio cavo senza saldature o giunture. Questo metodo di produzione migliora la capacità del tubo di resistere a pressioni più elevate, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono resistenza. I tubi SMLS possono anche essere piegati, flangiati, tagliati, filettati e scanalati. Le opzioni di rivestimento per SMLS includono lacca nera/rossa, verniciatura a vernice e zincatura a caldo-.

Tubo d'acciaio saldato:
I tubi saldati sono formati da piastre piatte di acciaio, note come skelp, che vengono modellate, piegate e saldate in un prodotto tubolare. Grazie ai costi di produzione inferiori e alla disponibilità di materie prime, i tubi saldati sono ampiamente prodotti e utilizzati in vari settori. Esempi di tubi in acciaio saldati ASTM o API 5L includono tubi SSAW, ERW e LSAW.

BRISK STEEL è un produttore professionale di tubi in acciaio, per maggiori dettagli, contattare:sales@briskmetal.com

Differenze di produzione tra SMLS e tubi saldati:

- Concentricità:
Il processo di creazione di tubi SMLS prevede la pratica di un foro in un pezzo grezzo di acciaio inossidabile ad alte temperature (circa 2200 gradi F) e quindi il disegno in una forma cava. Ciò si traduce in uno spessore della parete irregolare e una maggiore eccentricità. Di conseguenza, gli standard ASTM consentono una maggiore variazione dello spessore delle pareti per i tubi SMLS rispetto ai tubi saldati. Al contrario, i tubi saldati, realizzati con lamiere laminate a freddo-, presentano uno spessore di parete più uniforme e una migliore concentricità.

- Prestazioni di saldatura:
I tubi SMLS e saldati presentano differenze nella composizione chimica. L'acciaio utilizzato nei tubi SMLS soddisfa solo i requisiti di base degli standard ASTM, mentre i tubi saldati contengono elementi specifici come silicio, zolfo, manganese e ossigeno che migliorano le prestazioni di saldatura. Questi elementi facilitano un migliore trasferimento del calore e favoriscono la completa penetrazione della saldatura, facilitando la saldatura dei tubi saldati. I tubi SMLS, privi di questi elementi, tendono ad avere caratteristiche di saldatura instabili e possono essere difficili da saldare o essere impermeabili nel sito di saldatura.

- Granulometria:
La dimensione del grano del metallo sia nei tubi SMLS che saldati è influenzata dal trattamento termico. Gli SMLS ricotti e i tubi saldati hanno generalmente dimensioni del grano simili. Tuttavia, i tubi saldati possono presentare una struttura a grana più fine nel sito di saldatura, contribuendo a realizzare saldature più resistenti rispetto al materiale circostante.

- Forza:
La resistenza sia dei tubi SMLS che dei tubi saldati dipende in gran parte dalla composizione della loro lega. Se realizzati con la stessa lega e trattamento termico, entrambi i tipi di tubi offrono una resistenza simile. Tuttavia, la resistenza del giunto saldato nei tubi saldati può essere superiore a causa di minori impurità e di un contenuto di azoto leggermente più elevato nella saldatura. Detto questo, i tubi saldati hanno generalmente valori di pressione inferiori (85% della pressione consentita) rispetto ai tubi SMLS, sebbene i progressi nella tecnologia di saldatura, come i test a ultrasuoni, abbiano migliorato le prestazioni dei tubi saldati.

- Resistenza alla corrosione:
Sia i tubi SMLS che quelli saldati hanno una resistenza alla corrosione simile se realizzati con la stessa lega. Tuttavia, un riscaldamento insufficiente in corrispondenza della saldatura durante il processo di produzione può portare ad una corrosione accelerata nei tubi saldati, in particolare in ambienti con cloruro acido. Gli standard ASTM richiedono test aggiuntivi per garantire che la saldatura abbia una resistenza alla corrosione equivalente o superiore rispetto al metallo base.

- Piegatura ed estensione:
I tubi saldati vengono sottoposti a prove di flessione per garantirne flessibilità e resistenza. Lo standard ASTM richiede che i tubi saldati superino un test in cui vengono piegati da 45 gradi a 90 gradi, quindi ruotati per eseguire una curvatura di 180 gradi. Se si verificano strappi o separazioni sotto ingrandimento, la qualità della saldatura è considerata inadeguata. Il raggio di curvatura minimo è tipicamente 2D, controllato dalla composizione della lega del tubo.

- Condizioni di saldatura ideali:
Per una saldatura ottimale, il giunto saldato deve essere in uno stato neutro o compresso e il tubo deve essere sottoposto a ricottura per ridurre la durezza e migliorare le prestazioni di piegatura.

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