La norma EN 10255 è una norma europea che contribuisce a garantire la sicurezza e la qualità dei tubi in acciaio non legato saldati o filettati.Questo standard include una varietà di scelte per la finitura delle estremità dei tubi e dei rivestimenti, che aiuta a proteggere i tubi da danni durante il trasporto e l'uso. Lo standard EN 10255 specifica anche lo spessore minimo della parete per ogni tipo di tubo, che aiuta a impedire che tubi deboli o danneggiati vengano utilizzati nei progetti di costruzione. Inoltre, i tubi devono essere fabbricati tramite un processo senza saldatura (S) o saldato longitudinalmente (W). Seguendo questo standard, i produttori possono contribuire a garantire che i loro prodotti soddisfino i più elevati standard di qualità.
Gradi di acciaio dei tubi EN 10255
S195T
Dimensioni e misure dei tubi in acciaio EN 10255
La seguente tabella contiene le dimensioni e il peso dei tubi in acciaio in conformità alla norma europea EN 10255 "Tubi in acciaio non legato adatti alla saldatura e alla filettatura" e alla norma britannica BS 1387:1985 "Specifiche per tubi e tubolari in acciaio avvitati e con bicchiere, e per tubi in acciaio a estremità liscia adatti alla saldatura o all'avvitamento secondo filettature per tubi BS 21":
| Foro nominale | Diametro esterno | Spessore | Peso | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leggero | Medio/Pesante | Leggero | Medio | Pesante | Leggero | Medio | Pesante | ||
| Pollice | millimetro | millimetro | millimetro | millimetro | millimetro | millimetro | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
Composizione chimica dei tubi EN 10255
| Grado | Composizione chimica (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Il mio | P | S |
| Minore o uguale a 0.20 | Inferiore o uguale a 1,40 | Inferiore o uguale a 0.035 | Inferiore o uguale a 0.030 | |
Proprietà meccaniche dei tubi EN 10255
| Grado | Proprietà meccaniche | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Resistenza allo snervamento (Mpa) | Resistenza alla trazione (Mpa) | Allungamento (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Tolleranze delle tubazioni EN 10255
- Tipo L - Tolleranza dimensionale e massa unitaria
| Diametro esterno specificato a D | Designazione del filo a R | Diametro esterno | Spessore della parete T | Massa per unità di lunghezza del tubo nudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| massimo | minimo | Fine semplice | Filettato e con bussola | |||
| (millimetro) | – | (mm) | (millimetro) | (millimetro) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Per la relazione tra diametro esterno specificato (D), dimensione della filettatura (R) e diametro nominale (DN), vedere l'allegato A. T=spessore della parete specificato. | ||||||
- Tipo L1 - Tolleranza dimensionale e massa unitaria
| Diametro esterno specificato a D | Designazione del filo a R | Diametro esterno | Spessore della parete T | Massa per unità di lunghezza del tubo nudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| massimo | minimo | Fine semplice | Filettato e con bussola | |||
| (millimetro) | – | (millimetro) | (millimetro) | (millimetro) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Per la relazione tra diametro esterno specificato (D), dimensione della filettatura (R) e diametro nominale (DN), vedere l'allegato A. T=spessore della parete specificato. | ||||||
- Tipo L2 - Tolleranza dimensionale e massa unitaria
| Diametro esterno specificato a D | Designazione del filo a R | Diametro esterno | Spessore della parete T | Massa per unità di lunghezza del tubo nudo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| massimo | minimo | Fine semplice | Filettato e con bussola | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (millimetro) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Per la relazione tra diametro esterno specificato (D), dimensione della filettatura (R) e diametro nominale (DN), vedere l'allegato A. T=spessore della parete specificato. | ||||||
- Spessore della parete
±10%. per serie M e H e tipo L;
-8% con tolleranza positiva limitata dalla tolleranza di massa, per i tipi L1 e L2.
- Peso
±7,5% su pacchi da 10 tonnellate o più, per le serie M e H e Tipo L;
+10%, -8% su provette singole per i tipi L1 e L2.
- Rettilineità
La rettilineità non deve superare 0.002 L.
Prova e ispezione delle tubazioni EN 10255
- Prova di trazione
La prova di trazione deve essere eseguita su un tubo nudo secondo EN 10002-1.
- Prova di piegatura
Per garantire la qualità dei nostri tubi saldati, eseguiamo un test di piegatura in conformità con EN 10232. Questo test viene applicato a tubi nudi con diametri esterni specificati da 17,2 mm fino a 60,3 mm inclusi e il tubo viene piegato a un angolo di 90 gradi. La scanalatura nell'utensile di formatura ha una larghezza che si adatta accuratamente al diametro del tubo e una profondità non inferiore alla metà del diametro. Il raggio nella parte inferiore della scanalatura del formatore è come indicato nella tabella sottostante. I tubi saldati devono essere piegati con la saldatura all'esterno della curvatura. I tubi non devono mostrare crepe visibili senza ausili di ingrandimento. Eseguendo questo test, possiamo garantire che i nostri tubi saldati soddisfano i più elevati standard di qualità.
| Diametro (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Raggio di curvatura | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Test di appiattimento
Per garantire l'integrità strutturale dei tubi saldati, viene eseguito un test di appiattimento in conformità con EN 10233. Il test viene applicato a tubi nudi con un diametro esterno superiore a 60,3 mm e prevede l'appiattimento del tubo in una pressa fino a quando la distanza tra le piastre, misurata sotto carico, raggiunge il 75% del diametro esterno originale. La saldatura deve essere posizionata alternativamente a 0 o 90 gradi rispetto alla direzione di appiattimento. Durante il processo di appiattimento, il tubo non deve presentare crepe o difetti visibili senza ausili di ingrandimento. Una volta che la distanza tra le piastre raggiunge il 60% del diametro esterno originale, un leggero cedimento prematuro ai bordi non deve essere considerato una causa di rigetto. Questo test garantisce che i tubi saldati possano resistere alla quantità di pressione richiesta senza cedere.
- Prova di tenuta stagna
Qualsiasi sistema che implichi il trasporto di fluidi deve essere progettato per garantire che non vi siano perdite. Ciò è particolarmente importante in settori come quello sanitario, dove anche una piccola perdita può avere gravi conseguenze. Per garantire l'integrità dei loro prodotti, i produttori devono sottoporre ogni tubo a un test di tenuta stagna. Il tipo di test più comune è un test idrostatico, che prevede il riempimento del tubo con acqua e la sua pressurizzazione a 50 bar per almeno 5 secondi. Tuttavia, i produttori hanno anche la possibilità di utilizzare un test elettromagnetico in conformità con EN 10246-1. Qualunque tipo di test venga utilizzato, l'obiettivo è garantire che il prodotto finito sia completamente sicuro e idoneo all'uso.
- Ispezione dimensionale
Verrà eseguito il controllo dimensionale e dimensionale.
- Esame visivo
L'esame visivo deve essere eseguito secondo la norma.
Marcatura su tubi EN 10255
Le marcature devono essere posizionate almeno una volta entro un metro da un'estremità del tubo e i tubi devono essere contrassegnati con le seguenti informazioni mediante metodi idonei e durevoli:
Il nome o il marchio del produttore;
Il simbolo grave (H o M) e il tipo (L, L1 o L2);
Il simbolo del processo di fabbricazione (S o W)
I colori possono essere un modo utile per organizzare e identificare oggetti diversi, e questo è particolarmente vero quando si tratta di tubi. I tubi sono spesso utilizzati in una varietà di contesti, dai cantieri ai laboratori, e sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni e materiali. Mentre ogni tipo di tubo ha le sue proprietà uniche, tutti devono essere contrassegnati in modo che possano essere facilmente identificati. Il produttore può scegliere di utilizzare la codifica a colori anziché le marcature di serie o di tipo. Ciò renderà facile identificare rapidamente i diversi tipi di tubi, risparmiando tempo ed evitando confusione.
| Pesante | Medio | Tipi |
|---|---|---|
| Rosso | Vedi blu | Tabella delle tolleranze |
Sull'etichetta di ogni fascio devono figurare le seguenti informazioni:
Il nome o il marchio del produttore;
Il codice normativo EN 10255;
Il simbolo del processo di fabbricazione (S o W)
D (diametro esterno) o R (dimensione della filettatura);
La serie o il tipo o lo spessore della parete specificato.
Tabella comparativa EN 10255 e BS 1387
Abolita e sostituita dalla norma europea EN 10255: 2004 (adottata dall'organismo di normazione nazionale del Regno Unito come BS EN 10255:2004 "tubi in acciaio non legato adatti alla saldatura o alla filettatura"), la BS 1387:1985 è stata ritirata. I tipi in BS 1387 e EN 10255 che corrispondono tra loro sono elencati nella tabella seguente.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Leggero |
| EN 10255 Medio | BS 1387 Medio |
| EN 10255 Pesante | BS 1387 Pesante |
Aspetto dei tubi EN 10255
La qualità di un tubo è spesso determinata dalla sua finitura superficiale. Per questo motivo, i produttori devono assicurarsi che i loro prodotti siano privi di difetti che possono essere rilevati tramite esame visivo. Le superfici interne ed esterne del tubo devono essere lisce, senza imperfezioni o segni che richiederebbero una finitura. Qualsiasi imperfezione superficiale che invada lo spessore minimo specificato della parete è considerata un difetto. È consentito rifinire le imperfezioni superficiali mediante rettifica o lavorazione meccanica, a condizione che lo spessore della parete nell'area rifinita non sia inferiore al minimo specificato. Tutte le aree rifinite devono fondersi uniformemente nel contorno del tubo. Seguendo queste linee guida, i produttori possono produrre tubi con finiture superficiali superiori che soddisfano i più elevati standard di qualità.
