SHS/RHS zincato di grande diametro

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di lamiera zincata di grande diametro in Cina. Disponiamo di apparecchiature di produzione-leader a livello mondiale e di forti capacità produttive. Non esitate ad acquistare pezzi di acciaio zincato di grande diametro, durevoli e sfusi dalla nostra fabbrica.

Acciaio vivace di Tianjin è uno degli SHS/RHS zincati di grande diametro in Cina. I nostri prodotti vengono esportati principalmente in Medio Oriente, Sud-Est asiatico, Europa, Nuova Zelanda e altre regioni. Se desideri saperne di più sui nostri prodotti, non esitare a contattarci e inviare la tua lista di acquisto.

PRODOTTO

Acciaio vivace di Tianjinconcentrarsi sulla produzione e fornitura di profilati cavi e tubi in acciaio

I fori di sfiato e di drenaggio devono essere in scala con la sezione-trasversale e non avere dimensioni fisse.Sui tubi piccoli, un foro di sfiato e di scarico standard gestisce facilmente il lavoro. Su SHS/RHS di grandi dimensioni, il volume racchiuso e la galleggiabilità dell'aria intrappolata aumentano con la sezione trasversale, quindi anche l'area del foro deve scalare con essa - le indicazioni di settore dimensionano i fori di sfiato e di drenaggio della sezione cava come percentuale dell'area della sezione trasversale diagonale-, non un diametro piatto. Sottodimensionare i fori su una sezione scatolare di grandi dimensioni e il pezzo può galleggiare invece di affondare completamente nello zinco, lasciando la parte superiore non rivestita o, peggio, intrappolando abbastanza aria da creare un vero pericolo per la sicurezza quando la sezione viene abbassata nello zinco fuso.

I pezzi di grandi dimensioni possono superare il livello del bollitore in una sola immersione.Un tipico bollitore di zincatura ha una lunghezza di circa 12 metri, anche se esistono vasche più lunghe. Una colonna o una trave SHS/RHS lunga e di grande-diametro che supera la lunghezza del bollitore deve essere doppia-immersa - immersa da un'estremità, quindi capovolta e immersa dall'altra, con le due zone sovrapposte al centro. Fatto correttamente, questo dà una copertura completa; fatto senza pianificazione, può lasciare una linea di giro visibile o una fascia di rivestimento più sottile nel punto in cui le due zone di immersione si incontrano.

L'espansione termica differenziale provoca una distorsione più visibile in sezioni trasversali-grandi.L'acciaio si espande quando è immerso nello zinco a circa 450 gradi C, e una faccia piatta grande ha più superficie per espandersi in modo non uniforme rispetto a una piccola. In combinazione con qualsiasi stress residuo di saldatura già presente nella sezione (in particolare sui prodotti EN 10219-formati a freddo), le sezioni scatolari di grandi dimensioni sono più soggette a deformazioni o torsioni visibili dopo la zincatura se non sono stati pianificati punti di sfiato e sollevamento per consentire un'immersione rapida e uniforme.

L'uniformità del rivestimento su una grande faccia piana è una variabile reale, non solo una formalità di ispezione.Il contenuto di silicio nell'acciaio (l'effetto Sandelin) determina lo spessore e la fragilità del rivestimento di zinco, e tale effetto è visivamente più evidente su una faccia piatta ampia e ininterrotta che su un profilo piccolo dove l'irregolarità della superficie è meno evidente. Confermare la gamma di silicio dell'acciaio prima della zincatura è più importante, non meno, man mano che la superficie diventa più grande.

1. Conferma la lunghezza del pezzo finito rispetto alla lunghezza del bollitore del zincatore. - Per qualsiasi cosa più lunga è necessario un piano double-dip concordato prima della fabbricazione, non dopo.
2. Dimensionare i fori di sfiato e di drenaggio in base alla sezione trasversale effettiva-chiusa del pezzo, non alle dimensioni standard di un piccolo-foro del tubo - discutere l'area del foro richiesta con il zincatore in fase di progettazione.
3. Posizionare i fori di sfiato nel punto più alto e i fori di drenaggio nel punto più basso per l'angolo di immersione effettivo utilizzato dal zincatore, poiché i pezzi di grandi dimensioni vengono spesso immersi con un angolo inferiore rispetto ai tubi piccoli per motivi di movimentazione.
4. Verificare con l'acciaieria l'intervallo del contenuto di silicio dell'acciaio prima della zincatura, in particolare per le sezioni piane di grandi dimensioni-a faccia in cui l'aspetto del rivestimento è più visibile.
5. Concordare la posizione dei punti di sollevamento con il zincatore in modo che il pezzo possa essere immerso e ritirato in modo rapido e uniforme, riducendo al minimo il tempo a disposizione perché un'espansione termica irregolare causi distorsioni.
6. Per i pezzi a doppia-immersione, verificare in anticipo la posizione della zona di sovrapposizione e ispezionare lo spessore del rivestimento specificatamente su quella fascia dopo la zincatura.
7. Ispeziona lo spessore del rivestimento in più punti su grandi superfici piane, non solo alle estremità, poiché lo spessore può variare maggiormente su una superficie più grande rispetto a quanto suggerirebbero le medie del settore derivanti dai test sui tubi-piccoli.

Colonne strutturali industriali e di magazzino.Colonne scatolari di grandi dimensioni esposte alle intemperie o ad ambienti interni umidi (lavorazione alimentare, celle frigorifere) dove la protezione dalla corrosione per tutta la vita utile dell'edificio è più importante del costo iniziale del rivestimento.

Torri di trasmissione e telecomunicazioni.Gambe a sezione scatolata di grandi dimensioni e rinforzi esposti a decenni di agenti atmosferici esterni con accesso limitato per la manutenzione.

Componenti di ponti e strutture marine.Moli, sistemi di parabordi e travi scatolari in cui la zincatura più un sistema di verniciatura duplex è spesso specificata per ambienti ad alta-corrosione.

Grandi telai per cancelli, recinzioni e recinzioni.Strutture di sicurezza perimetrali che utilizzano sezioni scatolari sovradimensionate sia per la resistenza che per un profilo visivo volutamente pesante.

Un produttore ha inviato un lotto di colonne scatolate da 400x400x12 mm per la zincatura, forate con lo stesso schema di fori di sfiato e drenaggio normalmente utilizzato dalla loro officina su tubi da 150x150 mm. I fori erano in numero adeguato ma troppo piccoli nell'area totale per il volume racchiuso della sezione più grande. Durante l'immersione, diversi pezzi non sono riusciti a immergersi completamente al primo tentativo, richiedendo al zincatore di eliminare manualmente l'aria intrappolata prima che i pezzi affondassero - un processo più lento e meno controllato che ha lasciato un rivestimento irregolare vicino ai punti di sfiato su più di un pezzo. La rilavorazione non è stata dovuta ad un cattivo acciaio o ad un cattivo bagno di zincatura; era uno schema di fori dimensionato per la sezione trasversale-errata. La conferma dell'area dei fori di sfiato e di scarico rispetto alle dimensioni effettive della sezione finita, e non uno standard di officina riportato da lavori più piccoli, lo avrebbe evitato.

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