TUBI IN ACCIAIO EN 10255

DIMENSIONI E DIMENSIONI DEI TUBI IN ACCIAIO EN 10255

La tabella seguente contiene le dimensioni e il peso dei tubi di acciaio in conformità alla norma europea EN 10255 "Tubi di acciaio non-legati adatti alla saldatura e alla filettatura" e alla norma britannica BS 1387:1985 "Specifica per tubi e tubolari in acciaio avvitati e con bicchiere e per tubi in acciaio a estremità liscia adatti alla saldatura o all'avvitamento su filettature di tubi BS 21":

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COMPOSIZIONE CHIMICA DEI TUBI EN 10255

PROPRIETÀ MECCANICHE DEI TUBI EN 10255

TOLLERANZE TUBAZIONI EN 10255

- Tipo L - Tolleranza dimensionale e massa unitaria

- Tipo L1 - Tolleranza dimensionale e massa unitaria

- Tipo L2 - Tolleranza dimensionale e massa unitaria

- Spessore muro

• ±10%. per serie M e H e tipo L;

• -8% con la tolleranza positiva limitata dalla tolleranza di massa, per i Tipi L1 e L2.

- Peso

• ±7,5% su pacchi da 10 tonnellate o più, per le serie M e H e Tipo L;
• +10%, -8% sui tubi singoli per i Tipi L1 e L2.

- Rettitudine

• La rettilineità non deve superare 0,002 L.

TEST E VERIFICA TUBAZIONI EN 10255

- Prova di trazione

La prova di trazione deve essere eseguita su un tubo nudo in conformità alla EN 10002-1.

- Prova di piegatura

Per garantire la qualità dei nostri tubi saldati, eseguiamo un test di piegatura in conformità alla norma EN 10232. Questo test viene applicato a tubi nudi con diametri esterni specificati da 17,2 mm fino a 60,3 mm inclusi, e il tubo viene piegato con un angolo di 90 gradi. La scanalatura nello strumento di formatura ha una larghezza che si adatta perfettamente al diametro del tubo e una profondità non inferiore alla metà del diametro. Il raggio nella parte inferiore della scanalatura del primo è quello indicato nella tabella seguente. I tubi saldati dovranno essere piegati con la saldatura all'esterno della curvatura. I tubi non devono mostrare crepe visibili senza ausili di ingrandimento. Eseguendo questo test possiamo garantire che i nostri tubi saldati soddisfano i più alti standard di qualità.

- Test di appiattimento

Per garantire l'integrità strutturale dei tubi saldati viene eseguita una prova di appiattimento secondo la norma EN 10233. La prova viene applicata a tubi nudi con diametro esterno superiore a 60,3 mm e prevede l'appiattimento del tubo in una pressa fino a quando la distanza tra i piani, misurata sotto carico, raggiunge il 75% del diametro esterno originale. La saldatura deve essere posizionata alternativamente a 0 o 90 gradi rispetto alla direzione di appiattimento. Durante il processo di appiattimento, il tubo non dovrebbe mostrare crepe o difetti visibili senza l'ausilio di ingrandimento. Una volta che la distanza tra i piani raggiunge il 60% del diametro esterno originale, una leggera rottura prematura dei bordi non sarà considerata causa di rifiuto. Questo test garantisce che i tubi saldati possano resistere alla quantità di pressione richiesta senza cedere.

- Test di tenuta

Qualsiasi sistema che comporti il ​​trasporto di fluidi deve essere progettato in modo da garantire che non vi siano perdite. Ciò è particolarmente importante in settori come quello sanitario, dove anche una piccola perdita può avere gravi conseguenze. Per garantire l'integrità dei propri prodotti, i produttori devono sottoporre ciascun tubo a un test di tenuta-. Il tipo di test più comune è il test idrostatico, che prevede il riempimento del tubo con acqua e la sua pressione a 50 bar per almeno 5 secondi. I produttori hanno però anche la possibilità di utilizzare un test elettromagnetico secondo EN 10246-1. Qualunque sia il tipo di test utilizzato, l'obiettivo è garantire che il prodotto finito sia completamente sicuro e idoneo all'uso.

- Ispezione dimensionale

Dovrà essere eseguita l'ispezione delle dimensioni e delle dimensioni.

- Esame visivo

L'esame visivo deve essere eseguito secondo la norma.

MARCATURA SU TUBI EN 10255

Le marcature devono essere posizionate almeno una volta entro un metro da un'estremità del tubo e i tubi devono essere contrassegnati con le seguenti informazioni con metodi idonei e durevoli:

• Il nome o marchio del produttore;
• Il simbolo della serie (H o M) e il tipo (L, L1 o L2);
• Il simbolo del processo di fabbricazione (S o W)

I colori possono essere un modo utile per organizzare e identificare diversi oggetti, e questo è particolarmente vero quando si tratta di tubi. I tubi sono spesso utilizzati in una varietà di contesti, dai cantieri ai laboratori, e sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni e materiali. Sebbene ogni tipo di tubo abbia le sue proprietà uniche, tutti devono essere contrassegnati in modo che possano essere facilmente identificati. Il produttore può scegliere di utilizzare codici colore invece di serie o contrassegni di tipo. Ciò consentirà di identificare rapidamente i diversi tipi di tubi, risparmiando tempo ed evitando confusione.

Sull’etichetta di ciascun pacco devono comparire le seguenti informazioni:

• Il nome o marchio del produttore;
• Il codice norma EN 10255;
• Il simbolo del processo di fabbricazione (S o W)
• La D (diametro esterno) o R (dimensione della filettatura);
• La serie, il tipo o lo spessore della parete specificato.

TABELLA DI CONFRONTO EN 10255 E BS 1387

Abolita e sostituita dalla norma europea EN 10255: 2004 (adottata dall'organismo nazionale di normazione del Regno Unito come BS EN 10255:2004 "tubi di acciaio non-legati adatti alla saldatura o alla filettatura"), la BS 1387:1985 è stata ritirata. I tipi in BS 1387 e EN 10255 che corrispondono tra loro sono elencati nella tabella seguente.

ASPETTO DEI TUBI EN 10255

La qualità di un tubo è spesso determinata dalla sua finitura superficiale. Per questo motivo i produttori devono fare attenzione a garantire che i loro prodotti siano esenti da difetti rilevabili mediante esame visivo. Le superfici interne ed esterne del tubo devono essere lisce, senza imperfezioni o segni che richiedano una ravvivatura. Eventuali imperfezioni superficiali che sconfinano nello spessore minimo della parete specificato sono considerate difetti. È consentito ravvivare le imperfezioni della superficie mediante molatura o lavorazione meccanica a condizione che lo spessore della parete nell'area levigata non sia inferiore al minimo specificato. Tutte le aree vestite devono fondersi uniformemente con il contorno del tubo. Seguendo queste linee guida, i produttori possono produrre tubi con finiture superficiali superiori che soddisfano i più elevati standard di qualità.