ASTM A106-Specifiche standard per tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per servizio ad alta temperatura
I tubi ASTM A106 vengono sempre prodotti con il metodo senza saldatura e possono essere piegati, arrotolati e flangiati.
Dimensioni
1" – 26" a seconda del rapporto tra diametro esterno e parete
I tubi senza saldatura ASTM A106 (noti anche come tubi ASME SA106) sono comunemente utilizzati nella costruzione di raffinerie di petrolio e gas, centrali elettriche, impianti petrolchimici, caldaie e navi. Questi tubi devono trasportare fluidi che presentano livelli di temperatura e pressione più elevati e gas. I tubi ASTM A106 includono tre gradi, A106 grado a, A106 grado b e A106 grado c.
Informazioni su ASTM A106 Grado B:
I tubi ASTM A106 Grado B (noti anche come tubi ASME SA106 GR.B) sono utilizzati in centrali elettriche, caldaie, impianti petrolchimici, raffinerie di petrolio e gas e navi in cui le tubazioni devono trasportare liquidi e gas caldi o freddi ad alte pressioni e temperature. I tubi senza saldatura in acciaio al carbonio A106 GR. B, i tubi A106 Gr B Sch 40, i fornitori di tubi ASTM A106 Grado B sono disponibili in vari pesi, dimensioni e gradi neri e zincati sia senza saldatura che elettrosaldati. Le dimensioni dei tubi ASTM A106 Grado B, inferiori a 2" sono normalmente forniti come prodotti trafilati a freddo. Da 2" in su sono solitamente rifiniti a caldo.
Informazioni su ASTM A106 Grado C:
Il tubo ASTM A106 Grado C (noto anche come tubi ASME SA106 GR.C) è un tubo in acciaio al carbonio-manganese per caldaie e surriscaldatori di grande diametro ad alta temperatura. La sua composizione chimica è semplice e simile all'acciaio al carbonio 20G, ma il suo contenuto di carbonio e manganese è più elevato, quindi il suo limite di snervamento è circa il 12% superiore a quello del 20G e la sua plasticità e tenacità non sono male. L'acciaio ha un semplice processo di produzione e una buona lavorabilità a freddo e a caldo. Usandolo per sostituire i collettori 20G (economizzatore, parete d'acqua, surriscaldatore a bassa temperatura e collettore di riscaldamento) può ridurre lo spessore della parete di circa il 10%, il che può far risparmiare sui costi dei materiali, ridurre il carico di lavoro di saldatura e migliorare i collettori La differenza di stress all'avvio.
Proprietà meccaniche di ASTM A106
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ASTM A106 |
Grado B |
Grado C |
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Resistenza alla trazione, min psi |
60,000 |
70,000 |
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Limite di snervamento, psi minimo |
30,000 |
40,000 |
Composizione chimicadella ASTM A106
| Elemento | Grado A | Grado B | Grado C |
| Carbonio max. % | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
| Manganese % | 0.27 – 0.93 | 0.29 – 1.06 | 0.29 – 1.06 |
| Fosforo max % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Zolfo max % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silicio, min % | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Processo
L'acciaio deve essere acciaio calmato, con il processo di fusione primaria a focolare aperto, ossigeno basico o forno elettrico, eventualmente combinato con degasaggio o raffinazione separati. Se viene successivamente impiegata la fusione secondaria, utilizzando la rifusione elettroscoria o la rifusione ad arco sotto vuoto, il calore deve essere definito come tutti i lingotti rifusi da un singolo calore primario.
È consentito l'acciaio fuso in lingotti o colato a trefoli. Quando acciai di gradi diversi vengono colati a trefoli in sequenza, è richiesta l'identificazione del materiale di transizione risultante. Il produttore deve rimuovere il materiale di transizione mediante qualsiasi procedura stabilita che separi positivamente i gradi.
Trattamento termico
I tubi rifiniti a caldo non necessitano di trattamento termico. Quando i tubi rifiniti a caldo vengono trattati termicamente, devono essere trattati a una temperatura di 1200 gradi F (650 gradi) o superiore.
I tubi trafilati a freddo devono essere sottoposti a trattamento termico dopo l'ultima fase di trafilatura a freddo a una temperatura di 1200 gradi F (650 gradi) o superiore.
Requisiti di piegatura
Per tubi NPS2 (DN50) e inferiori, una lunghezza sufficiente di tubo deve essere piegata a freddo di 90 gradi attorno a un mandrino cilindrico, il cui diametro è dodici volte il diametro esterno (come mostrato in ASME B 36.10M) del tubo, senza sviluppare crepe. Quando ordinato per avvolgimento ravvicinato, il tubo deve essere piegato a freddo di 180 gradi attorno a un mandrino cilindrico, il cui diametro è otto volte il diametro esterno (come mostrato in ASME B 36.10M) del tubo, senza rotture.
Prova idrostatica
Ogni tratto di tubo deve essere sottoposto alla prova idrostatica senza perdite attraverso la parete del tubo.
In alternativa alla prova idrostatica, a discrezione del produttore o laddove specificato nell'ordine di acquisto, è consentito sottoporre l'intero corpo di ogni tubo a prova con una prova elettrica non distruttiva.
Qualora la prova idrostatica e la prova elettrica non distruttiva vengano omesse e le lunghezze siano contrassegnate con le lettere "NH", la certificazione, ove richiesta, dovrà chiaramente indicare "Non sottoposto a prova idrostatica" e le lettere "NH" dovranno essere aggiunte al numero di specifica del prodotto e al grado del materiale indicati sulla certificazione.
Prova elettrica non distruttiva
In alternativa alla prova idrostatica a discrezione del produttore o laddove specificato nell'ordine di acquisto come alternativa o aggiunta alla prova idrostatica, l'intero corpo di ogni tubo deve essere sottoposto a prova elettrica non distruttiva. In tali casi, la marcatura di ogni lunghezza di tubo così fornita deve includere le lettere "NDE". L'intento di questa prova elettrica non distruttiva è di scartare tubi con imperfezioni che producono segnali di prova uguali o superiori a quelli prodotti dallo standard di calibrazione applicabile.
Quando viene eseguito il test elettrico non distruttivo, le lunghezze devono essere contrassegnate con le lettere "NDE". La certificazione, ove richiesta, deve indicare "Nondestructive Electric Tested" e deve indicare quale dei test è stato applicato. Inoltre, le lettere "NDE" devono essere aggiunte al numero di specifica del prodotto e al grado del materiale indicati sulla certificazione.
La prova ultrasonica a cui si fa riferimento in questa specifica è in grado di rilevare la presenza e la posizione di imperfezioni significative orientate longitudinalmente o circonferenzialmente: tuttavia, imperfezioni orientate diversamente. La prova ultrasonica non è necessariamente in grado di rilevare imperfezioni corte e profonde.
L'esame a correnti parassite a cui si fa riferimento in questa specificazione ha la capacità di rilevare imperfezioni significative, in particolare di tipo breve e brusco.
L'esame della perdita di flusso a cui si fa riferimento nella presente specifica è in grado di rilevare la presenza e l'ubicazione di imperfezioni significative orientate longitudinalmente o trasversalmente; tuttavia, per il rilevamento di tali imperfezioni diversamente orientate è necessario impiegare tecniche diverse.
