DIMENSIONI E RANGE DIMENSIONALE DEL TUBO LINEA API 5L
Prima di acquistare un tubo API 5L, è importante verificare le dimensioni e le dimensioni del tubo per garantire che soddisfi gli standard richiesti. Le dimensioni e le masse dei tubi di linea API 5L sono specificate nelle norme ISO 4200 e ASME B36.10M. Questi standard forniscono una guida per tubi di diverse dimensioni e specificano lo spessore della parete di ciascuna dimensione. Per verificare se un particolare tubo soddisfa gli standard richiesti, fare riferimento a queste tabelle. Ciò contribuirà a garantire che il tubo sia della giusta dimensione e abbia lo spessore di parete corretto.
| Dimensione nominale del tubo (NPS) | Diametro esterno | Spessore nominale della parete | |||||||||||||||
| DN | Pollice | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ST | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
COMPOSIZIONE CHIMICA DEL TUBO DI LINEA API 5L
- Componente chimico API 5L PSL-1
- Componente chimico API 5L PSL-2
PROPRIETÀ MECCANICHE DEL TUBO LINEA API 5L
- Proprietà meccaniche API 5L PSL-1
- Proprietà meccaniche API 5L PSL-2
TOLLERANZE DI PRODUZIONE TUBO LINEA API 5L
- Diametro esterno API 5L e tolleranza di rotondità
- Tolleranze sullo spessore delle pareti API 5L
- Tolleranze sulla lunghezza API 5L
In base ai requisiti delineati in API 5L, lunghezze casuali di tubi devono essere consegnate entro le tolleranze indicate di seguito e lunghezze approssimative devono essere consegnate entro ± 500 mm (20 pollici). Inoltre, se viene concordata la fornitura di giunti, i giunti costituiti da due pezzi saldati insieme per ottenere una lunghezza inferiore a 15,0 m (49,2 piedi) possono essere forniti fino ad un massimo del 5% dell'articolo dell'ordine, o come concordato. Possono essere forniti anche giunti composti da tre pezzi saldati insieme per ottenere una lunghezza di 15,0 m (49,2 piedi) o superiore per l'intero articolo dell'ordine o parte di esso, sebbene anche questo sia limitato a un massimo del 5% dell'articolo dell'ordine. Questi requisiti garantiscono che i tubi di linea abbiano la lunghezza corretta e possano essere adeguatamente uniti insieme quando necessario.
GRADI DI ACCIAIO DEL TUBO DI LINEA API 5L
Le qualità di acciaio per tubi di linea dell'American Petroleum Institute (API) standardizzano le proprietà chimiche e meccaniche del materiale utilizzato per produrre tubi di linea. Tutti i tubi prodotti secondo una specifica API devono rispettare i requisiti stabiliti dallo standard. I gradi più comuni di acciaio API 5L sono i gradi B, X42, X52, X60 e X65. Il numero che segue la "X" indica il carico di snervamento minimo del tubo in migliaia di libbre per pollice quadrato (PSI). Ad esempio, il tubo di linea X42 deve avere un carico di snervamento minimo di 42.000 PSI. Il tubo di linea viene utilizzato più frequentemente nelle applicazioni di trasporto di petrolio e gas. Tuttavia, può essere utilizzato anche per il trasporto idrico, l'edilizia e altre applicazioni industriali. Le qualità dell'acciaio sono una parte importante per comprendere le prestazioni dei tubi di linea e selezionare il materiale giusto per un'applicazione specifica.
Sono disponibili diversi gradi di acciaio API 5L, ciascuno con diversi valori di resistenza allo snervamento e resistenza alla trazione. I gradi più comuni per i tubi di linea sono:
* Grado X52 – ha un carico di snervamento minimo di 52 ksi (365 MPa) e un carico di rottura minimo a trazione di 66 ksi (460 MPa)
* Grado X56 – ha un carico di snervamento minimo di 56 ksi (390 MPa) e un carico di rottura minimo a trazione di 71 ksi (490 MPa)
* Grado X60 – ha un carico di snervamento minimo di 60 ksi (415 MPa) e un carico di rottura minimo di 75 ksi (515 MPa)
* Grado X65 – ha un carico di snervamento minimo di 65 ksi (450 MPa) e un carico di rottura minimo di 77 ksi (525 MPa).
Le tubazioni che trasportano fluidi delle categorie A, B o X devono essere costruite con materiali in acciaio che abbiano un'area sotto la curva di sollecitazione-deformazione che soddisfi i requisiti specificati nello standard dei materiali. Lo snervamento minimo specificato e le resistenze a trazione "rappresentano il punto sullo stress
TEST E ISPEZIONE DEI TUBI DELLA LINEA API 5L
- Prova idrostatica
Una prova idrostatica è un tipo di prova di pressione comunemente utilizzata durante la produzione di tubi. Il test viene utilizzato per verificare la presenza di perdite nel cordone di saldatura o nel corpo del tubo. Per condurre il test, l'acqua viene pompata nel tubo fino a raggiungere una pressione predeterminata. Il tubo viene quindi monitorato per eventuali perdite. Se viene rilevata una perdita, il tubo dovrà essere riparato o sostituito. Il test idrostatico è un'importante misura di controllo qualità che aiuta a garantire la sicurezza e l'integrità dei tubi.
- Prova di flessione
Un test di flessione è un tipo di test di controllo qualità eseguito durante la produzione di tubi in acciaio. Lo scopo del test è verificare la presenza di crepe nelle saldature e valutare la resistenza dell'acciaio. Per eseguire il test, un pezzo campione di tubo viene piegato a forma di U-. L'acciaio viene quindi esaminato per individuare eventuali crepe o altri segni di debolezza. Qualora ne venissero trovati, l'intero lotto di tubi in acciaio verrà rottamato e verrà prodotto un nuovo lotto. Tuttavia, se la prova di flessione avrà esito positivo, i tubi in acciaio verranno approvati per l'uso.
- Test di appiattimento
Un test di appiattimento è un test di produzione di tubi in acciaio che valuta la resistenza di un tubo d'acciaio alla deformazione e alla fessurazione sotto stress. Si tratta di un'importante misura di controllo della qualità che aiuta a garantire che l'acciaio utilizzato nei prodotti per tubi sia della massima qualità possibile. Il test prevede l'applicazione di pressione su un tubo d'acciaio fino a quando non si deforma o si rompe. La prova di appiattimento rivelerà la resistenza del tubo alla fessurazione longitudinale e circonferenziale. I risultati del test aiutano a determinare la resistenza e la duttilità dell'acciaio, due proprietà importanti per l'acciaio utilizzato nelle applicazioni per tubi di linea. I test di appiattimento sono solo una delle numerose misure di controllo qualità utilizzate durante la produzione di tubi in acciaio, ma svolgono un ruolo importante nel garantire la sicurezza e l'integrità del prodotto finale.
- Test di impatto CVN
Il test di impatto CVN è un test di temperatura condotto durante la produzione del tubo per garantire le proprietà meccaniche del tubo. Il test viene condotto su tre diverse posizioni sul tubo: il corpo, il cordone di saldatura e la zona-alterata dal calore. I risultati del test vengono utilizzati per determinare la resistenza all'urto Charpy V-del tubo. Il test di impatto CVN è un'importante misura di controllo qualità per la produzione di tubi ed è richiesto dall'American Petroleum Institute (API) per soddisfare i suoi standard.
- DWT
Il test DWTT, o test di caduta-peso e strappo, sono specificati nelle specifiche di produzione della pipeline API 5L. In questo test, un grosso peso viene lasciato cadere su un punto pre-indebolito di un campione di tubo. La frattura risultante viene esaminata per garantire che soddisfi i requisiti di comportamento duttile alla frattura. Questo test è importante perché aiuta a garantire che i tubi siano in grado di sopportare le sollecitazioni derivanti dal trasporto e dall'installazione senza rompersi. Di conseguenza, il test DWTT è una parte essenziale del processo di controllo qualità per tubi di grande diametro.
FREQUENZA DI ISPEZIONE PER TUBI LINEA API 5L
- Frequenza di ispezione per tubazione API 5L PSL 1
- Frequenza di ispezione per tubazioni API 5L PSL 2
