Sezione in acciaioi difetti possono influenzare la qualità e le prestazioni del prodotto. Di seguito sono riportati i difetti comuni, le relative cause e le misure di controllo.
BRISK STEEL è un produttore professionale di profilati in acciaio, per maggiori dettagli, contattare:sales@briskmetal.com
Riempimento insufficiente degli angoli delle sezioni in acciaio
Caratteristiche: Bordi ruvidi e incompleti a causa di un riempimento metallico insufficiente.
Cause: progettazione inadeguata del foro, regolazioni di laminazione inadeguate, piastre guida usurate, basse temperature di laminazione.
Controllo: ottimizzazione del design dei fori, regolazione della pressione di laminazione, sostituzione delle guide usurate, mantenimento della temperatura adeguata.
Dimensioni fuori tolleranza
Caratteristiche: le dimensioni geometriche si discostano dagli standard.
Cause: design del foro inadeguato, regolazioni di laminazione inadeguate, temperatura non uniforme della billetta.
Controllo: migliora la progettazione del foro, migliora la precisione di rotolamento, garantisce un riscaldamento uniforme della billetta.
Cicatrice rotolante
Caratteristiche: Aderenze metalliche somiglianti a cicatrici con andamento regolare.
Cause: frese per sgrossatura usurate, inclusioni di metalli estranei, scarsa qualità della scanalatura.
Controllo: sostituire le scanalature usurate, prevenire la contaminazione da corpi estranei, garantire superfici di rotolamento lisce.
Mancanza di carne
Caratteristiche: metallo mancante su un lato della sezione trasversale-.
Cause: scanalature disallineate, scarsa regolazione del rotolamento, usura irregolare.
Controllo: miglioramento del design dei fori, prevenzione del disallineamento dei rulli, sostituzione dei componenti usurati.
Graffi
Caratteristiche: Scanalature causate da spigoli vivi durante la laminazione e il trasporto.
Cause: bordi taglienti dell'apparecchiatura, installazione inadeguata della piastra guida.
Controllo: levigare le superfici dell'apparecchiatura, installare e mantenere correttamente le piastre guida.
Onda d'acciaio
Caratteristiche: Ondulazioni dovute a deformazione di rotolamento irregolare.
Cause: allungamento incoerente, distribuzione impropria della riduzione, scanalature usurate.
Controllo: regolare la riduzione della laminazione, sostituire le scanalature usurate, garantire una temperatura uniforme della billetta.
Torsione d'acciaio
Caratteristiche: sezioni trasversali-intrecciate lungo la lunghezza.
Cause: Rulli disallineati, pressione non uniforme, raddrizzamento non corretto.
Controllo: Regolazione dell'allineamento del laminatoio, sostituzione delle piastre guida usurate, miglioramento delle operazioni di raddrizzatura.
Piegatura dell'acciaio
Caratteristiche: curvatura involontaria come piega a falce, curva a onda o gomito.
Cause: forze di rotolamento irregolari, raffreddamento inadeguato, cattiva movimentazione durante il trasporto.
Controllo: regola i parametri di laminazione, migliora l'uniformità di raffreddamento, maneggia l'acciaio con attenzione.
Forma della sezione in acciaio errata
Caratteristiche: deviazioni nella geometria della-sezione trasversale senza difetti metallici sulla superficie.
Cause: progettazione inadeguata della scanalatura, forze di laminazione irregolari, raffreddamento inadeguato.
Controllo: ottimizzare i processi di laminazione, garantire una deformazione uniforme, mantenere corrette procedure di raffreddamento.
Implementando queste misure di controllo, i difetti delle sezioni in acciaio possono essere ridotti al minimo, migliorando la qualità e le prestazioni complessive del prodotto.
