La prevenzione della corrosione dei tubi in acciaio è sempre un problema per la costruzione di grandi progetti. L'anticorrosione del tubo d'acciaio- che utilizza la conduttura di trasporto citata dall'uso dell'ambiente e dalla reazione chimica o elettrochimica della corrosione della conduttura d'ombra media di trasporto. Oppure dalle attività metaboliche dei microrganismi per rallentare o prevenire la corrosione e il deterioramento del tubo.
La scelta del materiale anti-corrosivo per tubi in acciaio sarà più importante. Un buon materiale anti-corrosivo proteggerà il tubo d'acciaio garantendo una lunga durata. Ecco il materiale anti-corrosivo che solitamente sceglie l'anti-corrosivo. I materiali anti-corrosivi per le tubazioni includono principalmente anticorrosivo 2/3P-(polietilene), anticorrosivo 2/3PE-(polipropilene), anticorrosivo in polvere epossidica a strato singolo-corrosivo, anticorrosivo per catrame di carbone epossidico-ecc.
Il tubo d'acciaio della parete esterna è anti-corrosivo come questi.
L'anticorrosione 3PE- è generalmente costituito da 3 strati:
One layer of epoxy powder (FBE>100um)
Adesivo a due-strati (AD) 170-250um
Polietilene (PE) a tre-strati da 1,8-3,7 mm
Costruzione anti-corrosione
La struttura del rivestimento ha una grande influenza sulle prestazioni del rivestimento. Si verificano alcuni casi in cui non si riesce a ottenere l'effetto anti-corrosivo previsto a causa di metodi di costruzione inadeguati. L'unico modo per far sì che il rivestimento raggiunga un'elevata qualità. Deve essere rigorosamente in base alle loro condizioni di costruzione se possono formare un rivestimento normale e ottenere l'effetto di protezione anticorrosione previsto.
1. Il substrato deve essere sottoposto a un rigoroso trattamento superficiale.
2. Per garantire lo spessore di rivestimento necessario
3. Controllare i fattori ambientali come la temperatura e l'umidità nel luogo di verniciatura
4.Controllare il tempo dell'intervallo di rivestimento
Esistono vari modi anti-corrosione per proteggere il tubo d'acciaio. Ecco qui.
1. Cerone - l'ambiente poco impegnativo per la corrosione atmosferica.
Il rivestimento a grasso è un olio secco per una classe dei principali rivestimenti in pellicola. Che è caratterizzato da facilità di produzione, buona capacità di pennello, buona resistenza agli agenti atmosferici sulla superficie dell'oggetto, pellicola economica e flessibile. Gli oli essiccanti sono spesso associati alla composizione dei pigmenti antiruggine-della vernice antiruggine utilizzata in ambienti atmosferici-insensibili alla corrosione.
2. Vernice country
La laccatura, detta anche lacca, vernice, è una delle nostre specialità. L'urushiol è il componente principale della lacca e ne contiene dal 30% al 70%. Maggiore è il contenuto di lacca urushiol, migliore è la qualità. Paese forte adesione della vernice, pellicola dura, buona lucentezza, è resistente alla corrosione del suolo rispetto all'acqua e all'olio. Lo svantaggio è un'allergia cutanea tossica e facile da sviluppare. Inoltre è resistente ai forti ossidanti, la resistenza agli alcali è scarsa. Ora la vernice laccata è stata molto-modificata, a vari livelli, per superare queste carenze.
3. Rivestimento in resina fenolica
Resina fenolica solubile in alcool-, resina fenolica modificata, resina fenolica o simili. La resistenza alla corrosione del rivestimento in resina fenolica solubile in alcool- è migliore, l'inconveniente, ma la costruzione non è molto buona, flessibilità e adesione, ha un'applicazione limitata. Pertanto spesso è necessaria la resina fenolica modificata. Come la resina fenolica modificata con colofonia-e la raffinazione dell'olio di tung, l'aggiunta di vari pigmenti può essere ottenuta macinando una varietà di smalti, pellicole resistenti, poco costose e ampiamente utilizzate per mobili, porte e finestre e verniciatura. Adesione del rivestimento in resina fenolica pura, resistenza all'acqua al calore, resistenza alla corrosione, buona resistenza agli agenti atmosferici.
4. Rivestimenti epossidici
La buona adesione dei rivestimenti epossidici ha un'eccellente adesione a metallo, cemento, legno, vetro, ecc.; alcali, olio e acqua, eccellenti proprietà di isolamento elettrico. Tuttavia, la resistenza all'invecchiamento. Il rivestimento anticorrosivo epossidico- è solitamente composto da due componenti: una resina epossidica e un agente indurente. Anche la natura dell'agente indurente influisce sulle prestazioni della pellicola. Gli agenti indurenti comunemente usati sono ① ammine grasse e i loro composti modificati. Le caratteristiche possono essere curate a temperatura normale, la maggiore tossicità delle ammine alifatiche non modificate. ② ammine aromatiche e loro prodotto modificato. Le caratteristiche della reazione sono lente e spesso la polimerizzazione a caldo è virulenta. (3) una resina poliammidica. Caratterizzato da buona resistenza agli agenti atmosferici, meno tossico, buona elasticità, la resistenza alla corrosione può essere leggermente inferiore. ④ resine fenoliche, resine ureiche e altre resine sintetiche. Queste resine e resine epossidiche e film reticolato dopo la cottura ad alta temperatura, il film ha un'eccezionale resistenza alla corrosione e ha buone proprietà meccaniche e decorative. La vernice a base di resina epossidica è una resina epossidica come sostanza filmante-che forma un sistema di rivestimento monocomponente. La resina epossidica estere da una resina epossidica e l'acido grasso dell'olio vegetale esterificato vengono prodotti collettivamente. La vernice e i rivestimenti epossidici generali rispetto al-costo inferiore e alla scarsa resistenza agli alcali. Comunemente utilizzato per una varietà di primer per metalli e vernici anticorrosione per apparecchiature esterne di impianti chimici.
5. Rivestimenti in poliuretano
Una resina poliuretanica per rivestimenti anti-corrosione spesso contiene due componenti: un gruppo isocianato-NCO e un idrossile. Quando si utilizza la reazione di miscelazione di due-componenti, la polimerizzazione genera poliuretano (PU).
Caratteristiche: ① proprietà fisiche e meccaniche dei rivestimenti poliuretanici. Film duro, flessibile, brillante, carnoso, resistente all'usura-, con forte adesione. ② la resistenza alla corrosione è eccellente. Petrolio, acidi, prodotti chimici ed emissioni industriali. La resistenza agli alcali è leggermente inferiore rispetto ai rivestimenti epossidici. ③ resistenza all'invecchiamento rispetto alla vernice epossidica. Comunemente utilizzato come top coat, ma può essere utilizzato anche come primer. La ④ resina poliuretanica e una varietà di resine miscibili, la ricetta può essere regolata in un'ampia gamma di utilizzo per soddisfare una varietà di requisiti. ⑤ può essere polimerizzato a temperatura ambiente o polimerizzato a caldo, può essere polimerizzato a basse temperature (0 gradi). ⑥ Il componente poliisocianato con scarsa stabilità allo stoccaggio deve essere isolato dall'umidità per evitare la gelatina. Il prezzo elevato dei rivestimenti in poliuretano, ma la lunga durata.
6. Rivestimento in resina di polietilene, polipropilene
I rivestimenti anti-corrosione in resina di polietilene sono un monomero di resina per il rivestimento della sostanza che forma un film-. La produzione in serie del rivestimento in polietilene. Tubo in polietilene con tenuta forte, anti-corrosione, elevata resistenza meccanica, impermeabile e resistente, qualità stabile, costruzione conveniente, applicabilità e non inquina l'ambiente. PE
7. Rivestimento in resina furanica
I rivestimenti in resina furanica sono resistenti a una varietà di acidi minerali non-ossidanti, a una soluzione elettrolitica e a vari solventi organici; anche la resistenza agli alcali è molto importante, ma ha un cattivo antiossidante. La serie di rivestimenti anticorrosivi in resina furanica, tra cui vernici a base di resina di alcol furfurilico, rivestimenti in resina di furfurolo acetone formaldeide e vernici a base di resina furanica modificata.
8. Rivestimento in asfalto
L'asfalto è uno degli importanti rivestimenti anti-corrosione. Soprattutto nella pece di catrame di carbone, i rivestimenti di pece di catrame di carbone economici presentano i seguenti vantaggi: ① acqua, immersa in acqua per 10 anni e il suo assorbimento d'acqua solo dallo 0,1% allo 0,2%; ② resistente ad una certa erosione chimica dei media; ③ sulla superficie dell'acciaio non è ancora completamente arrugginita la buona bagnabilità; ④ il contenuto solido deve essere una pellicola-spessa; ⑤ economico. Lo svantaggio è che il freddo invernale, il caldo estivo, la debolezza e la fuga volatile dopo l'esposizione ad alcuni ingredienti provocano la rottura della pellicola pittorica. Questi inconvenienti possono essere migliorati aggiungendo altra resina. Come l'aggiunta di vernice per asfalto al clorogomma secca, per migliorare le carenze dell'inverno frizzante e morbido dell'estate; l'aggiunta del rivestimento in asfalto epossidico della resina epossidica ha ottenuto vantaggi sia nel rivestimento in asfalto che nei rivestimenti epossidici, anti-corrosione molto soddisfatto dei risultati. Il rivestimento in asfalto del fondo del container, del fondo della barca, del cancello della banchina e della diga ha un buon effetto anti-corrosivo.
9. Rivestimenti anticorrosione pesanti-
Il rivestimento anticorrosivo pesante-è un rivestimento anticorrosivo-relativamente generale. È sottoposto a condizioni di corrosione severe rispetto ai rivestimenti anticorrosione generali, l'effetto anti-corrosione è molte volte maggiore rispetto ai rivestimenti anticorrosivi-. Che è caratterizzato da resistenza, forti mezzi corrosivi, prestazioni eccezionali, durata e durata di servizio di oltre pochi anni. Utilizzato principalmente per strutture marine e attrezzature chimiche, serbatoi di stoccaggio e condutture.
